一、太倉機械密封的損壞因素，造成太倉機械密封件損壞(huai)的因素有很多種，比較常見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是太倉機械密封件(jian)軟化(hua)甚至溶解(jie)，起因是密封件(jian)被媒體侵(qin)入，選(xuan)用材料時發生(sheng)錯誤。如果媒體含(han)水或溶劑(ji)時更要(yao)特(te)別注(zhu)意。

2. 硬化：

密(mi)(mi)封件泄(xie)漏原因往往是因本身材料被(bei)溫度影響(xiang)導致硬化，當硬度過高時，密(mi)(mi)封件不能(neng)填充與配(pei)合(he)零件之間的間隙，就會產生(sheng)泄(xie)漏。

3. 磨損：

密封件的磨損涉及(ji)配合零件的表面光潔度(du)、運動(dong)速度(du)和傳(chuan)動(dong)媒體等，不同(tong)的密封材料適應不同(tong)的運動(dong)速度(du)。

4. 擠出：

當太倉機械密封承(cheng)受過(guo)大壓力時會被擠出(chu)到金(jin)屬(shu)間隙，損(sun)壞密封件(jian)(jian)而(er)產生泄漏，這種情(qing)況涉(she)及密封件(jian)(jian)本身(shen)的硬度及金(jin)屬(shu)間隙是否過(guo)大，如果(guo)在(zai)設計、選型(xing)、加工或安裝上處(chu)理不當，都會出(chu)現擠出(chu)損(sun)壞。

二、泄(xie)露是機械(xie)設(she)備損壞頻率(lv)最高的(de)現象之一，造(zao)成泄(xie)露的(de)原因(yin)主要(yao)有兩方面：

1.太倉機械密封的加(jia)工，必然會(hui)(hui)使其表面(mian)出現各種(zhong)缺陷和型(xing)狀(zhuang)及尺寸偏差，因此在機械零(ling)件聯接處(chu)不(bu)可避(bi)免地會(hui)(hui)產生(sheng)間隙。

2.一旦密封兩側存在壓力差，工(gong)作(zuo)介質就會通(tong)過間隙而泄(xie)露。防(fang)止(zhi)泄(xie)露的主(zhu)要途徑(jing)：減(jian)小(xiao)或消除(chu)間隙是阻止(zhi)泄(xie)露的主(zhu)要途徑(jing)。

真空系統的太倉機械密封，除密(mi)封介質直接通過(guo)密(mi)封面泄露(lu)外，還要(yao)考(kao)慮下(xia)面兩種(zhong)泄露(lu)形式：

1. 滲漏：

即在壓力(li)差作用下，被密(mi)封的(de)介質(zhi)通過(guo)密(mi)封件材料的(de)毛細管(guan)的(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即(ji)在(zai)濃度(du)差作用(yong)下，被(bei)密(mi)封的(de)(de)介質通(tong)過密(mi)封間(jian)(jian)隙或(huo)密(mi)封材料的(de)(de)毛細管產生(sheng)的(de)(de)物質傳(chuan)遞(di)成(cheng)為擴(kuo)散(san)。密(mi)封的(de)(de)作用(yong)就(jiu)是將接合面間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙封住，隔離或(huo)切斷(duan)泄(xie)(xie)露通(tong)道(dao)，增(zeng)加(jia)(jia)泄(xie)(xie)露通(tong)道(dao)中的(de)(de)阻力，或(huo)者在(zai)通(tong)道(dao)中加(jia)(jia)設小型(xing)做功元(yuan)件，對泄(xie)(xie)露物造成(cheng)壓力，與引(yin)起(qi)泄(xie)(xie)露的(de)(de)壓差部分抵(di)消或(huo)完(wan)全(quan)平衡，以阻止泄(xie)(xie)露。