太倉機械密封件是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光亮而平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的觸摸外表(端面)上發生恰當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間堅太倉機械密封件持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層液體膜太倉機械密封具(ju)有(you)液體動壓力與靜壓力，起(qi)著光滑合平衡力的效果。

1.太倉機械密封的打掃與檢査

1)太倉機械密封的作業原理請求太倉機械密封內部無任何雜質。在拼裝太倉機械密封前要完全打掃動(dong)環、靜環、軸套等部件。

2)查看動態環外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成太倉機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后太倉機械密封的動態環密封面，將動態環分隔，太倉機械密封失效。必要(yao)時可以制(zhi)造工裝在(zai)拼裝前(qian)水(shui)壓(ya)實(shi)驗(yan)。

3)查看動(dong)態環座(zuo)(zuo)是不(bu)是存在影響密封(feng)(feng)的缺點。如(ru)動(dong)態環座(zuo)(zuo)與動(dong)態環密封(feng)(feng)圈配合外(wai)表(biao)是不(bu)是存在缺點。

4)查看(kan)機械(xie)密封抵償(chang)繃簧是(shi)不是(shi)損壞及(ji)變形(xing)，頑強系數(shu)是(shi)不是(shi)改變。

5)查看密封(feng)軸套(tao)是不是存在毛刺、溝痕等(deng)缺點。

6)打掃(sao)查看(kan)一(yi)切(qie)密封膠圈(quan)是不是存在裂(lie)紋(wen)、氣(qi)孔等缺點，丈量(liang)膠圈(quan)直徑(jing)是不是在公役范圍(wei)內。

7)具有泵送組(zu)織的(de)機械密封還要查看螺旋泵的(de)螺旋線(xian)(xian)是(shi)不(bu)是(shi)存在裂紋、斷線(xian)(xian)等缺點。

2.機械密封拼裝技能尺度校核

1)丈量動態(tai)環密封面的(de)尺(chi)度。該數據是用來驗證動態(tai)環的(de)徑(jing)向(xiang)寬(kuan)度，中(zhong)選用不一樣的(de)沖突資(zi)料時，硬(ying)資(zi)料沖突面徑(jing)向(xiang)寬(kuan)度應比軟(ruan)(ruan)的(de)大1～3mm，不然易形(xing)成硬(ying)資(zi)料端(duan)面的(de)棱角嵌入軟(ruan)(ruan)資(zi)料的(de)端(duan)面上去。

2)查(cha)看動態環與軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)套的空(kong)隙，靜環的內徑(jing)(jing)通常比軸(zhou)(zhou)徑(jing)(jing)大(da)1～2mm，關于(yu)動環，為(wei)保證起浮性(xing)，內徑(jing)(jing)比軸(zhou)(zhou)徑(jing)(jing)大(da)0.5～1mm，用以抵償軸(zhou)(zhou)的振動與偏(pian)斜，但空(kong)隙不能(neng)(neng)太大(da)，不然會(hui)使動環密封圈卡入而形成機(ji)械密封機(ji)能(neng)(neng)的破壞。

3)機械密封緊(jin)力的(de)(de)(de)(de)校核(he)。咱(zan)們(men)通常講的(de)(de)(de)(de)機械密封緊(jin)力也即(ji)是端(duan)(duan)面(mian)(mian)比(bi)壓(ya)，端(duan)(duan)面(mian)(mian)比(bi)壓(ya)要適宜(yi)，過大，將使機械密封沖突面(mian)(mian)發(fa)熱(re)，加(jia)(jia)快端(duan)(duan)面(mian)(mian)磨損，添加(jia)(jia)沖突功率;過小，簡單(dan)漏泄。端(duan)(duan)面(mian)(mian)比(bi)壓(ya)是在(zai)機械密封規劃時(shi)(shi)斷(duan)定的(de)(de)(de)(de)，咱(zan)們(men)在(zai)拼裝時(shi)(shi)只能(neng)靠(kao)丈(zhang)量機械密封緊(jin)力來斷(duan)定。通常狀(zhuang)況的(de)(de)(de)(de)丈(zhang)量辦法使丈(zhang)量安裝好的(de)(de)(de)(de)靜環(huan)端(duan)(duan)面(mian)(mian)至壓(ya)蓋(gai)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)垂直(zhi)距(ju)離，再丈(zhang)量動環(huan)端(duan)(duan)面(mian)(mian)至壓(ya)蓋(gai)端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)垂直(zhi)距(ju)離，兩(liang)者的(de)(de)(de)(de)差即(ji)為機械密封的(de)(de)(de)(de)緊(jin)力。

4)丈量抵償繃簧(huang)(huang)的(de)長(chang)(chang)度是(shi)不(bu)是(shi)發生改變(bian)。繃簧(huang)(huang)功能發生改變(bian)將會(hui)直接(jie)影(ying)響機(ji)械密封(feng)端面比壓。通常狀(zhuang)況下繃簧(huang)(huang)在長(chang)(chang)期運(yun)轉后長(chang)(chang)度會(hui)縮(suo)短，抵償繃簧(huang)(huang)在動環上(shang)的(de)機(ji)械密封(feng)還會(hui)因(yin)(yin)為離(li)心力(li)的(de)原因(yin)(yin)此變(bian)形(xing)。

5)丈量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，避免銷子過長靜環不能拼裝(zhuang)到位。這種(zhong)狀況呈現會(hui)損壞機(ji)械(xie)密封。

3.動環和靜(jing)環端面的研(yan)磨

1)動環拆下后，經磨削加工(gong)，先進(jin)行(xing)粗(cu)研，后進(jin)行(xing)精研，有條件(jian)可進(jin)行(xing)拋(pao)光。

2)粗(cu)磨(mo)(mo)時，選用(yong)80～160#粒度的(de)磨(mo)(mo)料(liao)，先磨(mo)(mo)去加工痕(hen)跡。然后可(ke)用(yong)160#以上磨(mo)(mo)料(liao)進(jin)行精(jing)磨(mo)(mo)，使光(guang)亮度到(dao)達(da)規劃請(qing)求。硬質合金或陶(tao)瓷動環精(jing)磨(mo)(mo)后需求用(yong)拋光(guang)機(ji)拋光(guang)。拋光(guang)機(ji)的(de)力(li)度可(ke)選用(yong)M28～M5的(de)碳(tan)化硼。拋光(guang)后到(dao)達(da)鏡面。陶(tao)瓷環可(ke)用(yong)M5的(de)瑪瑙粉精(jing)磨(mo)(mo)今后，用(yong)氧化鉻拋光(guang)。

3)石墨填充聚四氟乙烯的靜環(huan)，因為資(zi)料軟，可用煤油(you)(you)、汽油(you)(you)或清水精研(yan)，不(bu)需加研(yan)磨劑。在(zai)跑合過程中還可自研(yan)，故光亮度(du)請求不(bu)是太高(gao)。

4)研(yan)磨的(de)辦法，有研(yan)磨機(ji)的(de)可在研(yan)磨機(ji)上研(yan)磨，沒(mei)有研(yan)磨機(ji)的(de)可在平板玻璃上采用8字形的(de)手藝研(yan)磨辦法。

4.軸套查看

1)軸(zhou)套的維修(xiu)拆下后(hou)查看(kan)銹(xiu)蝕和磨損的狀況，假(jia)如銹(xiu)蝕或(huo)磨損得比(bi)較輕微，可用細(xi)砂紙打光再用，假(jia)如銹(xiu)蝕或(huo)磨損的嚴峻可采用加工后(hou)電鍍(du)的辦法或(huo)換(huan)新軸(zhou)套。

5.密封圈

1)密封(feng)圈通(tong)過一(yi)段使(shi)用(yong)時(shi)間后，大(da)都(dou)狀況下失(shi)去彈(dan)性或老化，通(tong)常狀況下需求替換新圈。

6.繃簧

1)假如(ru)繃簧(huang)(huang)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)的不(bu)嚴(yan)峻，能(neng)堅(jian)持原有彈(dan)(dan)性，可不(bu)替(ti)換(huan)(huan)。若銹(xiu)(xiu)蝕(shi)的比較嚴(yan)峻或(huo)彈(dan)(dan)性減小的許多，則需求替(ti)換(huan)(huan)新(xin)繃簧(huang)(huang)。

2)對有拼裝盒(he)的機械(xie)密封，要將盒(he)整理潔凈，并(bing)查看凹槽(cao)是(shi)不是(shi)磨損(sun)或(huo)變(bian)形(xing)，以便進行(xing)校(xiao)正修(xiu)正，重(zhong)新開槽(cao)或(huo)替換(huan)。

3)機械(xie)密封件(jian)修正今后(hou)(hou)，重新進行(xing)拼裝，拼裝后(hou)(hou)相同進行(xing)壓力實(shi)驗，然后(hou)(hou)再(zai)投入正常操作。