一、泰來機械密封的損壞因素，造成泰來機械密封件(jian)損壞的因(yin)素有很多(duo)種(zhong)，比較常見的有以下(xia)幾(ji)類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是泰來機械密封件軟(ruan)化甚至溶解，起因是密封件被(bei)媒(mei)(mei)體侵入，選(xuan)用(yong)材料(liao)時發生錯誤(wu)。如果媒(mei)(mei)體含水或溶劑時更要特別(bie)注(zhu)意。

2. 硬化：

密封件(jian)泄漏原(yuan)因往往是因本身(shen)材料(liao)被溫(wen)度影(ying)響導(dao)致硬化，當硬度過(guo)高時，密封件(jian)不能填充與配合(he)零件(jian)之間(jian)的間(jian)隙，就會產(chan)生泄漏。

3. 磨損：

密封件(jian)的磨損(sun)涉及配合零件(jian)的表(biao)面光潔度(du)、運(yun)動速(su)度(du)和(he)傳動媒體等，不同(tong)的密封材料適應不同(tong)的運(yun)動速(su)度(du)。

4. 擠出：

當泰來機械密封承受過大壓(ya)力時會(hui)被(bei)擠出(chu)到金(jin)屬(shu)(shu)間隙，損(sun)壞密封(feng)件而(er)產生泄漏，這種(zhong)情(qing)況涉及密封(feng)件本(ben)身的(de)硬(ying)度及金(jin)屬(shu)(shu)間隙是否過大，如果在設(she)計、選型、加工或(huo)安(an)裝上(shang)處理不當，都會(hui)出(chu)現擠出(chu)損(sun)壞。

二、泄露是機械(xie)設備損壞頻率最高(gao)的現象(xiang)之一，造(zao)成泄露的原(yuan)因主(zhu)要(yao)有(you)兩方面：

1.泰來機械密封的加(jia)工，必然會使其表面出現各(ge)種缺陷和型狀及尺寸偏差(cha)，因此(ci)在機械(xie)零件(jian)聯(lian)接處不可避免地會產生間隙。

2.一旦(dan)密封(feng)兩側存(cun)在壓力(li)差，工作介質(zhi)就會(hui)通過間(jian)隙而(er)泄(xie)露。防止泄(xie)露的主要途徑：減小或消除(chu)間(jian)隙是阻(zu)止泄(xie)露的主要途徑。

真空系統的泰來機械密封，除(chu)密(mi)(mi)封介質直接通過密(mi)(mi)封面泄(xie)露外，還要考慮(lv)下(xia)面兩種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下(xia)，被密封(feng)的(de)介質通過密封(feng)件材料的(de)毛細管的(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作用(yong)下，被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的介質通(tong)過密(mi)(mi)封(feng)(feng)間(jian)隙或(huo)(huo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的毛細管產生的物質傳(chuan)遞(di)成為擴(kuo)散。密(mi)(mi)封(feng)(feng)的作用(yong)就是將接(jie)合面間(jian)的間(jian)隙封(feng)(feng)住，隔(ge)離或(huo)(huo)切斷泄(xie)露(lu)(lu)(lu)通(tong)道，增加泄(xie)露(lu)(lu)(lu)通(tong)道中的阻力，或(huo)(huo)者在通(tong)道中加設(she)小型做(zuo)功元件，對泄(xie)露(lu)(lu)(lu)物造(zao)成壓力，與引(yin)起泄(xie)露(lu)(lu)(lu)的壓差部分(fen)抵消(xiao)或(huo)(huo)完全平衡(heng)，以阻止泄(xie)露(lu)(lu)(lu)。