泰來機械密封件是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直于軸的、光亮而平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的觸摸外表(端面)上發生恰當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間堅泰來機械密封件持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層液體膜泰來機械密封具有液體動壓力(li)與靜壓力(li)，起著(zhu)光滑合平衡力(li)的(de)效果。

1.泰來機械密封的打掃與檢査

1)泰來機械密封的作業原理請求泰來機械密封內部無任何雜質。在拼裝泰來機械密封前要完全(quan)打掃動環、靜環、軸套等部件。

2)查看動態環外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點，這些缺點存在會形成泰來機械密封嚴峻漏泄。有條件的可以用專用工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進入拼裝后泰來機械密封的動態環密封面，將動態環分隔，泰來機械密封失(shi)效(xiao)。必要(yao)時可以制造工(gong)裝在拼裝前水壓(ya)實驗。

3)查看動態(tai)環座是不(bu)(bu)是存在(zai)(zai)影響密(mi)封(feng)的(de)缺點(dian)。如動態(tai)環座與動態(tai)環密(mi)封(feng)圈(quan)配(pei)合外表是不(bu)(bu)是存在(zai)(zai)缺點(dian)。

4)查看(kan)機械密封抵償繃簧是(shi)不是(shi)損壞及變形，頑強系數(shu)是(shi)不是(shi)改變。

5)查看密封軸套是(shi)(shi)不是(shi)(shi)存在毛刺(ci)、溝痕等缺(que)點(dian)。

6)打掃(sao)查(cha)看(kan)一切密封膠圈(quan)是(shi)(shi)不是(shi)(shi)存(cun)在裂紋、氣(qi)孔等缺點，丈量膠圈(quan)直徑是(shi)(shi)不是(shi)(shi)在公役范(fan)圍內。

7)具(ju)有泵(beng)送組織(zhi)的(de)機械密(mi)封還(huan)要查看螺旋泵(beng)的(de)螺旋線是(shi)不是(shi)存在裂紋、斷線等缺點。

2.機械密封(feng)拼(pin)裝技能尺度校核

1)丈量動態環密封(feng)面(mian)的(de)尺度(du)。該(gai)數據是用(yong)來驗證動態環的(de)徑(jing)(jing)向寬(kuan)度(du)，中選(xuan)用(yong)不一樣的(de)沖(chong)突資料(liao)時，硬資料(liao)沖(chong)突面(mian)徑(jing)(jing)向寬(kuan)度(du)應比軟(ruan)的(de)大1～3mm，不然易(yi)形(xing)成(cheng)硬資料(liao)端(duan)面(mian)的(de)棱角嵌入(ru)軟(ruan)資料(liao)的(de)端(duan)面(mian)上去。

2)查看動(dong)態環與軸(zhou)(zhou)或軸(zhou)(zhou)套的空(kong)隙(xi)，靜(jing)環的內(nei)徑(jing)通常比軸(zhou)(zhou)徑(jing)大(da)1～2mm，關于動(dong)環，為保證起(qi)浮性，內(nei)徑(jing)比軸(zhou)(zhou)徑(jing)大(da)0.5～1mm，用以抵償(chang)軸(zhou)(zhou)的振動(dong)與偏斜，但(dan)空(kong)隙(xi)不(bu)能太大(da)，不(bu)然(ran)會使動(dong)環密封圈卡入而形成機械密封機能的破壞。

3)機械(xie)(xie)(xie)密(mi)封緊(jin)力(li)(li)的(de)校核。咱(zan)們(men)通(tong)常(chang)講的(de)機械(xie)(xie)(xie)密(mi)封緊(jin)力(li)(li)也即是(shi)端(duan)面(mian)(mian)比壓(ya)(ya)(ya)，端(duan)面(mian)(mian)比壓(ya)(ya)(ya)要適宜(yi)，過(guo)大(da)，將使機械(xie)(xie)(xie)密(mi)封沖突(tu)面(mian)(mian)發熱(re)，加快端(duan)面(mian)(mian)磨損，添加沖突(tu)功率(lv);過(guo)小，簡單(dan)漏泄。端(duan)面(mian)(mian)比壓(ya)(ya)(ya)是(shi)在機械(xie)(xie)(xie)密(mi)封規劃時斷定的(de)，咱(zan)們(men)在拼(pin)裝時只(zhi)能靠丈(zhang)(zhang)量(liang)機械(xie)(xie)(xie)密(mi)封緊(jin)力(li)(li)來(lai)斷定。通(tong)常(chang)狀況(kuang)的(de)丈(zhang)(zhang)量(liang)辦(ban)法使丈(zhang)(zhang)量(liang)安裝好的(de)靜環端(duan)面(mian)(mian)至(zhi)壓(ya)(ya)(ya)蓋(gai)端(duan)面(mian)(mian)的(de)垂直(zhi)距離(li)(li)，再(zai)丈(zhang)(zhang)量(liang)動環端(duan)面(mian)(mian)至(zhi)壓(ya)(ya)(ya)蓋(gai)端(duan)面(mian)(mian)的(de)垂直(zhi)距離(li)(li)，兩者(zhe)的(de)差即為機械(xie)(xie)(xie)密(mi)封的(de)緊(jin)力(li)(li)。

4)丈量(liang)抵(di)償(chang)繃(beng)簧的長(chang)度是不是發生改變(bian)。繃(beng)簧功能發生改變(bian)將會直接影響(xiang)機械密封端(duan)面比壓。通常(chang)狀況下(xia)繃(beng)簧在(zai)(zai)長(chang)期運轉后長(chang)度會縮短(duan)，抵(di)償(chang)繃(beng)簧在(zai)(zai)動環上的機械密封還會因為離心力(li)的原因此(ci)變(bian)形。

5)丈量(liang)靜環防轉銷子的長(chang)度及銷孔深度，避免銷子過長(chang)靜環不能拼裝(zhuang)到位。這種狀況(kuang)呈現(xian)會損壞機械密(mi)封。

3.動(dong)環(huan)和靜環(huan)端面的研磨

1)動環(huan)拆下后，經磨削(xue)加工，先(xian)進行粗研，后進行精(jing)研，有條件可進行拋光。

2)粗磨(mo)時，選(xuan)(xuan)用(yong)80～160#粒度(du)的(de)磨(mo)料，先磨(mo)去加工痕跡。然后(hou)可用(yong)160#以上磨(mo)料進行(xing)精(jing)磨(mo)，使光亮度(du)到(dao)達規劃請求。硬質合金或陶瓷動環(huan)精(jing)磨(mo)后(hou)需求用(yong)拋光機拋光。拋光機的(de)力度(du)可選(xuan)(xuan)用(yong)M28～M5的(de)碳化硼。拋光后(hou)到(dao)達鏡面(mian)。陶瓷環(huan)可用(yong)M5的(de)瑪瑙粉精(jing)磨(mo)今后(hou)，用(yong)氧(yang)化鉻拋光。

3)石墨填(tian)充聚四氟乙(yi)烯(xi)的(de)靜(jing)環，因(yin)為資料軟，可(ke)用(yong)煤(mei)油、汽油或清水精研(yan)，不(bu)需加研(yan)磨劑。在跑合過程中還可(ke)自研(yan)，故光(guang)亮度請(qing)求不(bu)是太(tai)高。

4)研(yan)(yan)磨的(de)辦(ban)法，有(you)研(yan)(yan)磨機(ji)的(de)可(ke)在研(yan)(yan)磨機(ji)上(shang)研(yan)(yan)磨，沒(mei)有(you)研(yan)(yan)磨機(ji)的(de)可(ke)在平板玻璃上(shang)采用8字形的(de)手藝研(yan)(yan)磨辦(ban)法。

4.軸套查看

1)軸套的維修拆(chai)下后查看銹蝕和磨損的狀況，假如(ru)銹蝕或(huo)(huo)磨損得(de)比(bi)較輕微(wei)，可用(yong)細砂紙打(da)光(guang)再用(yong)，假如(ru)銹蝕或(huo)(huo)磨損的嚴峻可采用(yong)加工后電鍍的辦法或(huo)(huo)換(huan)新軸套。

5.密封圈

1)密(mi)封圈通(tong)過一段使用(yong)時間后，大(da)都狀(zhuang)(zhuang)況下失(shi)去彈性或老化，通(tong)常(chang)狀(zhuang)(zhuang)況下需求替換新圈。

6.繃簧

1)假(jia)如繃簧(huang)銹蝕的不(bu)嚴峻，能堅持原(yuan)有彈(dan)性，可不(bu)替(ti)換。若銹蝕的比較(jiao)嚴峻或彈(dan)性減小的許多，則需(xu)求(qiu)替(ti)換新繃簧(huang)。

2)對(dui)有拼裝盒(he)的機械密封，要將(jiang)盒(he)整理潔凈，并查看凹槽是(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)磨損或變形，以便進行校(xiao)正修正，重新開槽或替(ti)換(huan)。

3)機械密(mi)封件(jian)修正(zheng)今(jin)后(hou)，重新進(jin)(jin)行拼裝，拼裝后(hou)相同進(jin)(jin)行壓力實(shi)驗，然后(hou)再(zai)投入正(zheng)常操作。