根據不同的工作條件和介質性質，泰興機械密封包括耐高低溫泰興機械密封、耐高壓耐腐蝕泰興機械密封、耐顆粒介質泰興機械密封和適用于易汽化輕烴介質的泰興機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的泰興機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口泰興機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡泰興機械密封，或使用特殊的耐腐蝕泰興機械密封壓蓋(gai)從(cong)外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密封等。在降低密封端(duan)面溫度方面非常有效。

　　當泰興機械密封失效時，摩(mo)擦副端(duan)(duan)面往往會留下細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者(zhe)帶有水泡(pao)甚(shen)至裂(lie)紋(wen)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)(mi)封過(guo)熱造成的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)密(mi)(mi)封面容易受到(dao)這(zhe)種損壞。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載、工作溫度高(gao)(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)(gao)、成對材料組合(he)不(bu)當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)任(ren)何一(yi)個或(huo)幾個因素的(de)(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱。摩(mo)擦熱如果不(bu)及時釋(shi)放(fang)，會在(zai)(zai)染整機(ji)械密(mi)(mi)封處(chu)產生(sheng)熱裂(lie)紋(wen)，造成過(guo)度磨損和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)泄漏(lou)。為了解(jie)決密(mi)(mi)封過(guo)熱的(de)(de)問題，除了改變端(duan)(duan)面面積和(he)(he)減(jian)少(shao)載荷之外，還可(ke)以(yi)通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封和(he)(he)增加導套來強制冷(leng)卻循環流(liu)體(ti)以(yi)引導密(mi)(mi)封面，或(huo)者(zhe)在(zai)(zai)密(mi)(mi)封端(duan)(duan)面上打開(kai)流(liu)體(ti)動力槽來解(jie)決。摩(mo)擦端(duan)(duan)面上有許多微小(xiao)的(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)變色區域，表明密(mi)(mi)封件在(zai)(zai)高(gao)(gao)(gao)壓和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)溫的(de)(de)影響下變形(xing)(xing)。對于端(duan)(duan)面的(de)(de)熱變形(xing)(xing)，一(yi)般的(de)(de)計(ji)算(suan)(suan)方法是(shi)不(bu)允(yun)許的(de)(de)，應(ying)該采用有限元方法進(jin)行計(ji)算(suan)(suan)，以(yi)此來改進(jin)密(mi)(mi)封圈的(de)(de)設計(ji)。