釜用泰興機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面泰興機械密封和雙端面泰興機械密封。雙端泰興機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。泰興機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用泰興機械密封進(jin)行(xing)循環、均衡和破碎的強制水壺等輔助。

　　裝置釜用泰興機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜泰興機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧泰興機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保泰興機械密封具有合適的(de)收(shou)縮(suo)率(lv)。單(dan)個單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)(liang)為4-6mm，雙(shuang)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)收(shou)縮(suo)量(liang)(liang)是單(dan)端(duan)密(mi)封(feng)的(de)兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)不僅會降低密(mi)封(feng)端(duan)面的(de)PV值，還會導(dao)致彈簧應(ying)力上(shang)升，從而減緩彈簧的(de)疲(pi)勞損傷。因此，在調(diao)整彈簧的(de)擰緊量(liang)(liang)時，應(ying)嚴格按照工藝(yi)要求停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)擦(ca)副之間的(de)干(gan)(gan)摩(mo)擦(ca)。由于酯化反饋釜的(de)操作溫(wen)度和壓力較高，摩(mo)擦(ca)副的(de)工(gong)作條件非常(chang)苛刻(ke)。當溫(wen)度高于300時，光滑(hua)的(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)副之間的(de)光滑(hua)薄膜被破壞，就會(hui)發生干(gan)(gan)摩(mo)擦(ca)，密封面就會(hui)受損。因此，保證(zheng)酯化反饋釜沖洗油(you)的(de)疏通是(shi)避免(mian)干(gan)(gan)摩(mo)擦(ca)的(de)重要措施。

　　3)磨損是低(di)溫酯(zhi)化反饋釜有(you)(you)效(xiao)密封(feng)的(de)(de)(de)重要原因。摩(mo)擦(ca)副端面(mian)的(de)(de)(de)不(bu)平(ping)整或熱變形(xing)，介質中的(de)(de)(de)雜質和摩(mo)擦(ca)副之間(jian)的(de)(de)(de)磨粒(li)會(hui)導致后期(qi)密封(feng)端面(mian)磨損。因此，選擇合(he)適的(de)(de)(de)動靜環數(shu)據，選擇合(he)適的(de)(de)(de)清潔、涼爽、光(guang)滑的(de)(de)(de)介質，可以降低(di)端面(mian)的(de)(de)(de)載荷系數(shu)，避免密封(feng)的(de)(de)(de)熱變形(xing)，有(you)(you)效(xiao)提高(gao)密封(feng)的(de)(de)(de)使用壽命。