泰興泵用泰興機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現泰興泵用泰興機械密封泄漏。泵泰興機械密封失效的原因有四個：泵泰興機械密封的設計和選擇不正確；泰興泵用泰興機械密封質量差；使用或安裝泰興泵用泰興機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵泰興機械密封泄漏(lou)原因總結(jie)及分(fen)析。

　　一、周期(qi)性泄漏：1.轉子(zi)軸向(xiang)串聯(lian)動(dong)量和頻率大(da)，動(dong)環沒有時(shi)間補償；2.工作壓力(li)不穩定時(shi)轉子(zi)的周期(qi)性振動(dong)。

　　二、停用后泄露1.摩(mo)擦副處的結焦、結垢或生銹(xiu)會阻礙密封件的軸向滑(hua)動；2.彈性元(yuan)件在(zai)停止前斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝時靜環損壞；2.密封(feng)面與軸(zhou)線偏差(cha)過大；3.彈簧或動環卡(ka)住，使兩端無法卡(ka)住。

　　四、頻(pin)繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)兩(liang)端之一不(bu)垂直于軸線；安裝(zhuang)不(bu)正確且不(bu)均勻。2.密封圈有缺陷或尺(chi)寸不(bu)符；3.由于某種(zhong)原因(yin)，動環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)變(bian)形；4.泵(beng)用(yong)工(gong)作壓力下端面比壓太小；5.轉(zhuan)子振動過(guo)大；6.彈簧旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)方向相反；7.密封面之間有污垢，開車后會破(po)壞摩擦面；8.防旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)銷(xiao)太長，請頂住靜環(huan)(huan)。

　　五、泰興泵用泰興機械密封的維護泰興泵用泰興機械密封有(you)很多種類型和(he)(he)型號，但主要(yao)有(you)五個泄漏點：1.軸(zhou)套(tao)(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封；2.動(dong)環與(yu)軸(zhou)套(tao)(tao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封；3.動(dong)環和(he)(he)靜環之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封；4.靜環與(yu)靜環座之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封；5.端蓋(gai)和(he)(he)泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封。一(yi)般來說，軸(zhou)套(tao)(tao)和(he)(he)密封端蓋(gai)與(yu)泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)泄漏很容易發現(xian)和(he)(he)解決(jue)，但需要(yao)仔細(xi)觀(guan)察，尤其是當工作介(jie)質是液化氣(qi)或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣(qi)體(ti)(ti)時，比較(jiao)困難。

　　六(liu)、突然泄漏(lou)：1.泵(beng)需要時間(jian)將(jiang)端面(mian)(mian)打(da)開進(jin)入(ru)(ru)污垢；2.泵(beng)抽空(kong)時，靜(jing)環無(wu)法復位；3.泵(beng)徑長時間(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)結(jie)垢。密(mi)(mi)封面(mian)(mian)磨(mo)損后，動(dong)(dong)(dong)環不能向(xiang)前移(yi)動(dong)(dong)(dong)補償磨(mo)損量，磨(mo)損面(mian)(mian)進(jin)入(ru)(ru)壓力(li)(li)液體(ti)(ti)，增(zeng)加推(tui)力(li)(li)，推(tui)開更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)副磨(mo)損量超過壓縮(suo)極限，壓力(li)(li)液體(ti)(ti)進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)，將(jiang)其推(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦(ca)副局部高(gao)熱(re)會燒壞密(mi)(mi)封圈(quan)；6.介質中的晶體(ti)(ti)或固體(ti)(ti)顆(ke)粒進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)表(biao)面(mian)(mian)，導致摩(mo)(mo)擦(ca)副快(kuai)速(su)磨(mo)損；7.硬(ying)圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)破損，軟圈(quan)切割快(kuai)；8.泵(beng)劇烈振(zhen)動(dong)(dong)(dong)，損壞密(mi)(mi)封。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺辨別(bie)判斷。只有在長(chang)期管(guan)理和維護實踐的(de)基礎上，觀察(cha)、分析(xi)和判斷泄漏癥狀，才能得出正確(que)的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。泰興泵用泰興機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，泰興泵用泰興機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝泰興泵用泰興機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵泰興機械密封突(tu)然泄漏(lou)。離心泵(beng)(beng)在運行(xing)中(zhong)突(tu)然泄漏(lou)是(shi)(shi)正常磨(mo)損或(huo)(huo)使用壽命造成的(de)(de)，而大(da)多(duo)數是(shi)(shi)工(gong)況變(bian)化大(da)或(huo)(huo)操作(zuo)維護不當造成的(de)(de)。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)長時(shi)間憋壓，導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)密(mi)封損壞(huai)；(2)泵(beng)(beng)實際出(chu)力小，大(da)量介(jie)質在泵(beng)(beng)內循環(huan)，熱量積聚(ju)(ju)，造成介(jie)質氣化，導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)密(mi)封失效；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量過大(da)，導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)吸(xi)入管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷，損壞(huai)密(mi)封；(4)長期停機，重(zhong)啟時(shi)無手(shou)動盤(pan)車，摩擦副因(yin)粘連撕(si)裂密(mi)封面；(5)介(jie)質中(zhong)腐蝕(shi)性、可聚(ju)(ju)合性、膠凝性物質增加；(6)環(huan)境(jing)溫(wen)度變(bian)化快；(7)工(gong)作(zuo)條件(jian)經常變(bian)化或(huo)(huo)調(diao)整；(8)突(tu)然停電或(huo)(huo)停機等。離心泵(beng)(beng)在正常運行(xing)中(zhong)突(tu)然泄漏(lou)，如果(guo)不及時(shi)發(fa)現，往往會導(dao)致(zhi)(zhi)(zhi)重(zhong)大(da)事(shi)故(gu)或(huo)(huo)損失，應(ying)認真對待，采取(qu)有(you)效措(cuo)施。

　　二、泵泰興機械密封維護中的一些誤區：1.泵泰興機械密封彈(dan)(dan)簧(huang)的壓縮(suo)越(yue)大(da)，密封(feng)效(xiao)果越(yue)好。事實上，如果彈(dan)(dan)簧(huang)壓縮(suo)過(guo)大(da)，摩擦(ca)副會急劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)度壓縮(suo)使(shi)彈(dan)(dan)簧(huang)失去調節(jie)動環端面的能力，導致密封(feng)失效(xiao)。2.動環密封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。