泰興機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原泰興機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成泰興機械密封件失(shi)效(xiao)，致使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原泰興機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原泰興機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該泰興機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式泰興機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是泰興機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面泰興機械密封件的端(duan)面壓(ya)力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈簧(huang)壓(ya)力(li);Pf為(wei)封液壓(ya)力(li);Pt為(wei)由于(yu)摩擦力(li)致(zhi)使端(duan)面增(zeng)加(jia)或減少的壓(ya)力(li)。

　　安裝泰興機械密封件的泵與機械密(mi)封件配合部分的技術(shu)要求如下：

　　1、軸彎(wan)曲度：不大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺(bai)：動環密封圈處的軸套附近不大于(yu)0.06毫米；

　　3、軸的軸向竄動(dong)量(liang)不(bu)允(yun)許超過±0.5毫米(mi)，如果(guo)帶軸套，不(bu)允(yun)許軸套有松(song)動(dong)；

　　4、聯(lian)(lian)軸器的找正(zheng)誤差：對(dui)于齒(chi)式聯(lian)(lian)軸器不大于0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對(dui)于彈性(xing)聯(lian)(lian)軸器不大于0.05～0.06毫米(mi)；（習(xi)慣做法端跳(tiao)<0.05，徑跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座(zuo)）與(yu)(yu)密封(feng)配合(he)止口(kou)對(dui)軸中(zhong)(zhong)心線的同(tong)心度允差0.05毫米(mi)，與(yu)(yu)墊片接觸的平面對(dui)中(zhong)(zhong)心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米(mi)，如果達不到(dao)要求，密封(feng)腔要進行加工；

　　6、安裝(zhuang)動(dong)環(huan)密封(feng)圈的軸(zhou)套端(duan)部(bu)，以及(ji)安裝(zhuang)靜(jing)環(huan)密封(feng)圈的壓(ya)蓋（或殼(ke)體）的端(duan)部(bu)應倒(dao)角，并修光滑(hua)。

　　7、在安裝(zhuang)、拆卸(xie)機械密封(feng)件時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免(mian)損壞密封(feng)元件。如果(guo)結垢拆卸(xie)不下時，應清洗(xi)干凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如果(guo)在(zai)泵(beng)兩端都用機械密封件時，在(zai)裝(zhuang)配，拆卸過程(cheng)中互相照顧，防止顧此失彼。

　　9、對運行過(guo)的(de)機械密封件，凡有壓(ya)蓋松動(dong)使(shi)密封發生移(yi)動(dong)的(de)情況，則動(dong)靜環零件必(bi)須更換，不應重新上緊繼續使(shi)用。因為松動(dong)后(hou)摩擦副原來(lai)運轉軌跡(ji)會發生變動(dong)，接觸面的(de)密封性(xing)就(jiu)很(hen)容易遭到破(po)壞。