一、泰興機械密封的損壞因素，造成泰興機械密封件(jian)損壞的因(yin)素有(you)很多種，比較(jiao)常見的有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是泰興機械密封件軟化(hua)甚(shen)至溶解，起(qi)因是密封(feng)件被媒(mei)體(ti)(ti)侵(qin)入，選用材料時(shi)發生(sheng)錯誤(wu)。如果媒(mei)體(ti)(ti)含(han)水或溶劑(ji)時(shi)更要(yao)特別注意。

2. 硬化：

密封(feng)件泄漏(lou)原因(yin)往(wang)往(wang)是因(yin)本身材料被溫度影(ying)響導致(zhi)硬化，當硬度過高(gao)時，密封(feng)件不能填充(chong)與配(pei)合零件之間的(de)間隙，就會產生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密封件的(de)磨損涉及配合(he)零件的(de)表面光潔度(du)、運動(dong)速度(du)和傳動(dong)媒體等(deng)，不(bu)同的(de)密封材(cai)料適應不(bu)同的(de)運動(dong)速度(du)。

4. 擠出：

當泰興機械密封承受過(guo)大(da)(da)壓力時會被擠(ji)出到金屬間(jian)隙，損壞密封件而產生泄(xie)漏(lou)，這(zhe)種情況涉(she)及密封件本身(shen)的硬度及金屬間(jian)隙是(shi)否(fou)過(guo)大(da)(da)，如(ru)果在(zai)設計、選型(xing)、加工或安裝上處理不當，都會出現擠(ji)出損壞。

二、泄露是機械(xie)設備(bei)損(sun)壞頻率最高(gao)的(de)現象之一，造成泄露的(de)原因(yin)主要(yao)有兩方面：

1.泰興機械密封的加工(gong)，必然會(hui)(hui)使其表面出現各(ge)種缺陷和型(xing)狀(zhuang)及尺寸偏差，因此在機械零(ling)件聯接處不可(ke)避免地會(hui)(hui)產生(sheng)間隙。

2.一(yi)旦密封兩(liang)側存(cun)在壓力差，工作介(jie)質(zhi)就會通過間(jian)隙(xi)而泄(xie)露(lu)。防止泄(xie)露(lu)的(de)主(zhu)要途徑(jing)(jing)：減小或消除間(jian)隙(xi)是阻止泄(xie)露(lu)的(de)主(zhu)要途徑(jing)(jing)。

真空系統的泰興機械密封，除密封(feng)介(jie)質直接通過密封(feng)面泄(xie)露(lu)外(wai)，還要考慮(lv)下(xia)面兩種(zhong)泄(xie)露(lu)形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用(yong)下，被密封的介質通過密封件(jian)材料的毛(mao)細管的泄(xie)露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度(du)差作(zuo)用(yong)下(xia)，被密(mi)封的(de)(de)介(jie)質通(tong)過(guo)密(mi)封間(jian)隙或(huo)密(mi)封材料的(de)(de)毛細(xi)管產生的(de)(de)物質傳遞成為擴散。密(mi)封的(de)(de)作(zuo)用(yong)就(jiu)是將接合面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封住，隔離或(huo)切斷泄(xie)露通(tong)道(dao)，增加泄(xie)露通(tong)道(dao)中(zhong)的(de)(de)阻(zu)力(li)，或(huo)者在通(tong)道(dao)中(zhong)加設小型做功元(yuan)件，對泄(xie)露物造成壓力(li)，與引起泄(xie)露的(de)(de)壓差部分抵消或(huo)完全平衡，以阻(zu)止泄(xie)露。