泰興機械密封的(de)主要(yao)部件(jian)包括(kuo)動環(huan)、靜環(huan)、冷(leng)卻裝(zhuang)置和(he)壓縮彈簧。但(dan)是(shi)為了達到滿意的(de)使用效率，這些(xie)組(zu)件(jian)遠遠不(bu)夠，需要(yao)它們(men)對應的(de)系統組(zu)成。所以為了搞清楚它的(de)一切，我(wo)們(men)就要(yao)了解(jie)它的(de)系統構成。

　　1.軸封箱

　　過去，包含泰興機械密封的軸封箱是為軟填料密封設計的填料箱。它不適合裝泰興機械密封，泰興機械密封不僅(jin)尺(chi)寸太小，間(jian)隙太窄，而且不適(shi)合簡單的圓柱形(xing)。

　　國外已經建立了大型泰興機械密封軸封箱的標準。此外，美國Duramitrek公司和英國流體力學研究小組正在研究合理的泰興機械密封軸封(feng)(feng)箱(xiang)，其形(xing)狀(zhuang)不僅(jin)要有(you)利(li)于流(liu)(liu)體流(liu)(liu)動和散熱(re)，還要有(you)利(li)于固體顆(ke)粒的去除，為密(mi)封(feng)(feng)創造(zao)良好的周圍環境。

　　2.揮發性物(wu)質排放的控制

　　過去只注意消除可見的流體泄漏，而不注意控制不可見的揮發性物質的逸出量，造成環境污染，對設備和人都有危險。國外，如美國摩擦學會和潤滑工程師學會的密封技術委員會，制定了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的導則，用于控制帶有泰興機械密封的(de)(de)(de)旋轉(zhuan)機(ji)械、壓(ya)縮機(ji)和螺桿系統的(de)(de)(de)揮發性排放。SP-30分三個階段(duan)實施。明確了(le)封(feng)堵(du)液(ye)和緩沖液(ye)的(de)(de)(de)定義，澄清了(le)錯誤和混淆的(de)(de)(de)概念。阻(zu)(zu)斷(duan)流(liu)體(ti)(ti)是(shi)指引(yin)入雙密(mi)封(feng)之(zhi)間的(de)(de)(de)流(liu)體(ti)(ti)，以(yi)完(wan)全阻(zu)(zu)斷(duan)過(guo)(guo)程流(liu)體(ti)(ti)向周圍環境的(de)(de)(de)泄漏。阻(zu)(zu)塞(sai)流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)壓(ya)力總是(shi)高(gao)于密(mi)封(feng)過(guo)(guo)程流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)壓(ya)力。緩沖液(ye)是(shi)用(yong)作雙密(mi)封(feng)之(zhi)間的(de)(de)(de)潤滑劑或(huo)緩沖劑的(de)(de)(de)流(liu)體(ti)(ti)，緩沖液(ye)的(de)(de)(de)壓(ya)力始終低于密(mi)封(feng)過(guo)(guo)程流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)壓(ya)力。

　　3.輔(fu)助系(xi)統的匹配

　　泰興機械密封輔助系統(tong)中(zhong)，冷卻、加熱、沖(chong)洗系統(tong)需要配套，泵循環需要優化，狀態監測(ce)系統(tong)等問題正(zheng)在解(jie)決。輔助系統(tong)的匹(pi)配在API-682標準中(zhong)有規(gui)定。

　　4.阻氣(qi)密封系(xi)統

　　在過去，液(ye)體封(feng)(feng)閉(bi)(bi)液(ye)或液(ye)體封(feng)(feng)閉(bi)(bi)氣(qi)(qi)體通(tong)常用于封(feng)(feng)閉(bi)(bi)密封(feng)(feng)系統(tong)。為(wei)了簡化(hua)龐大的阻(zu)塞(sai)液(ye)體系統(tong)，阻(zu)塞(sai)氣(qi)(qi)體被用來阻(zu)塞(sai)液(ye)體或氣(qi)(qi)體。螺旋槽氣(qi)(qi)體密封(feng)(feng)和(he)封(feng)(feng)閉(bi)(bi)氣(qi)(qi)體，浮動套和(he)封(feng)(feng)閉(bi)(bi)氣(qi)(qi)體可用于封(feng)(feng)閉(bi)(bi)密封(feng)(feng)系統(tong)中的氣(qi)(qi)體和(he)液(ye)體。

　　泰興機械密封的(de)(de)系統(tong)組成主要分(fen)為以(yi)上四個方(fang)面。通(tong)過了(le)解不同方(fang)面的(de)(de)介紹，可(ke)以(yi)在(zai)使用(yong)過程中達到滿意(yi)的(de)(de)使用(yong)效率，滿足企業(ye)的(de)(de)使用(yong)要求。