一.泰興機械密封的工作原理

　　泰興機械密封是靠一(yi)對(dui)或(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸作(zuo)相對(dui)滑動的端面在流體壓力和補償機構(gou)的彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持貼合并配以輔助密封而達(da)到阻漏的軸封裝置。

　　二.泰興機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)石墨(mo)，青銅，酚醛(quan)塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚(fen)醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)封材料應滿足密(mi)封功能(neng)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)封的(de)(de)介質不(bu)(bu)同，以及設(she)備的(de)(de)工作條件不(bu)(bu)同，要求(qiu)(qiu)密(mi)封材料的(de)(de)具有(you)不(bu)(bu)同的(de)(de)適應性(xing)。對密(mi)封材料的(de)(de)要求(qiu)(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)軟(ruan)化(hua)，不(bu)分解，低(di)溫下不(bu)硬化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)(neng)好，在(zai)酸、堿、油等(deng)介質中能(neng)(neng)長期(qi)工作，其(qi)體積和硬(ying)度變化小，且(qie)不(bu)粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦(ca)系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與(yu)密封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經(jing)久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用(yong)的(de)密(mi)封材料(liao)。除橡(xiang)膠(jiao)外(wai)，適合于(yu)做密(mi)封材料(liao)的(de)還有石(shi)墨等，聚(ju)四氟乙烯(xi)以及各(ge)種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.泰興機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的(de)徑向(xiang)(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向(xiang)(xiang)竄(cuan)動量不(bu)允許大于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設備的密封部位(wei)在安裝時應保(bao)持清潔，密封零件(jian)應進行清洗，密封端面完(wan)好無損，防止雜質和灰塵帶(dai)入(ru)密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使泰興機械密封摩(mo)擦付破損(sun)而密封失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一(yi)層清潔的機(ji)械油，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋(gai)時(shi)，擰緊螺絲必(bi)須受力均勻，保證靜環端(duan)面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在(zai)軸(zhou)上靈活移(yi)動，并有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用(yong)手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應(ying)無(wu)輕(qing)重感覺。

　　8.設(she)備(bei)在(zai)運轉(zhuan)前必須充(chong)滿介質(zhi)，以防止干(gan)摩擦而使密(mi)封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照泰興機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密封(feng)(feng)相接觸(chu)的表(biao)面應涂一層清潔(jie)的機械油，要特(te)別注(zhu)意(yi)機械油的選擇(ze)對于不同的輔(fu)助密封(feng)(feng)材質(zhi)，避免(mian)造成O型圈侵油膨(peng)脹(zhang)或加速老化，造成密封(feng)(feng)提前失(shi)效。

　　五.機械軸封有(you)哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的(de)密(mi)封原理(li)

　　動(dong)環與靜(jing)環之間的(de)(de)密(mi)(mi)封：是靠彈性(xing)元件(jian)(jian)（彈簧、波紋管等）和(he)密(mi)(mi)封液(ye)(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在(zai)相對(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和(he)靜(jing)環的(de)(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上產生(sheng)一適當(dang)的(de)(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使(shi)兩(liang)個光潔(jie)、平(ping)直(zhi)的(de)(de)端(duan)(duan)面緊密(mi)(mi)貼(tie)合；端(duan)(duan)面間維持一層(ceng)(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)(ye)體膜而達到密(mi)(mi)封的(de)(de)作用。這層(ceng)(ceng)膜具有液(ye)(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)(duan)面的(de)(de)作用。兩(liang)端(duan)(duan)面之所以必(bi)須高(gao)度光潔(jie)平(ping)直(zhi)是為了(le)給端(duan)(duan)面創造完美貼(tie)合和(he)使(shi)比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件(jian)(jian)，這是相對(dui)旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.泰興機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種泰興機械密封的新技術，進展較快，有下列的泰興機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在泰興機械密封的密封(feng)端面上開(kai)了各種各樣的流(liu)槽，以產生(sheng)流(liu)體(ti)靜(jing)、動(dong)壓(ya)效應，現(xian)在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏(lou)密封技術(shu)過去總認(ren)為接(jie)(jie)觸(chu)式和非接(jie)(jie)觸(chu)式機械(xie)密封不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或無泄漏(lou)）。以色列利用開槽(cao)密封技術(shu)，提出零(ling)泄漏(lou)非接(jie)(jie)觸(chu)式機械(xie)端面密封的(de)新(xin)概念，并已用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術這(zhe)類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術用于氣體密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)送(song)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)技術即利用密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面上開流(liu)槽(cao)將下游(you)少量泄漏流(liu)體泵(beng)送(song)回上游(you)。

　　上(shang)述(shu)幾(ji)類密(mi)封(feng)的結構特點是：采用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚和流槽(cao)(cao)(cao)的深(shen)均屬微米級，并采用(yong)(yong)潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)封(feng)壩和周向(xiang)密(mi)封(feng)堰組成密(mi)封(feng)和承(cheng)載部分。也可以說(shuo)開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)封(feng)是平面(mian)密(mi)封(feng)和開槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)的結合。其優點是泄(xie)漏量小(xiao)（甚至無泄(xie)漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦(ca)、功(gong)耗和發(fa)熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流體(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)技術它是利用(yong)(yong)各種形狀(zhuang)較深(shen)的密(mi)封(feng)面(mian)流槽(cao)(cao)(cao)，造成局部熱(re)(re)變形，以產生流體(ti)動(dong)力楔(xie)效(xiao)應。這種具有流體(ti)動(dong)壓承(cheng)載能力的密(mi)封(feng)，稱之(zhi)為熱(re)(re)流體(ti)動(dong)力楔(xie)密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接泰興金屬波紋管泰興機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監(jian)控(kong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等(deng)。

　　七.機械密封(feng)沖(chong)洗(xi)方案及特點

　　沖洗的目的在于防(fang)止(zhi)雜質集(ji)積，防(fang)止(zhi)氣(qi)囊(nang)形成，保持和改(gai)善潤(run)滑(hua)等，當沖洗液溫度(du)較(jiao)低(di)時(shi)，兼有冷卻(que)作用。沖洗的方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的被密封(feng)介質，由泵的出口端通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高(gao)或(huo)有(you)雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工(gong)作主機的被(bei)密(mi)(mi)封介質，由(you)泵的出口端引入密(mi)(mi)封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進(jin)<p1<p出，當溫(wen)度高或(huo)有雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質，由泵(beng)的(de)出口端通過管路(lu)引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后再經管路(lu)流(liu)回(hui)泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜質時，可在管路(lu)上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種，用于清潔流(liu)體，且p1與p進和p出相接近時(shi)。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系(xi)統與(yu)被密封介質相(xiang)容的清潔流體至(zhi)密封腔(qiang)進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)比(bi)被密(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)質(zhi)為高溫或(huo)固體顆粒的(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證帶(dai)走(zou)熱量(liang)，還需(xu)(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)(xu)要，不會(hui)產生對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需(xu)(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)的(de)流(liu)速應(ying)(ying)小(xiao)(xiao)于5m/s;含有顆粒的(de)漿(jiang)狀液(ye)體須小(xiao)(xiao)于3m/s，為達到上(shang)述的(de)流(liu)速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)與(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)力的(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)進入(ru)和排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)附近(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為了防(fang)止(zhi)石墨環被沖(chong)(chong)蝕或(huo)因冷卻不均引起(qi)溫差變形，以及雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可采用(yong)切向(xiang)引入(ru)或(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)可以是熱水或(huo)蒸氣。