按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫田東機械密封，耐高壓、耐腐蝕田東機械密封，耐顆粒介質田東機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的田東機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的田東機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口田東機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型田東機械密封，或利用特種耐腐蝕田東機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的田東機械密封，摩擦(ca)副端面(mian)(mian)常會(hui)(hui)留(liu)下(xia)很細(xi)的(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或(huo)者是(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋兼有水泡痕，甚至龜(gui)裂。這(zhe)是(shi)(shi)由(you)于(yu)密(mi)封(feng)過熱(re)(re)引起(qi)的(de)(de)，特(te)別是(shi)(shi)陶(tao)瓷、硬質合金密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產(chan)生(sheng)這(zhe)類損傷。介質潤滑性(xing)差、過載(zai)、操作(zuo)溫度(du)高、線速度(du)高、配(pei)對(dui)(dui)材(cai)料組合不當等，其(qi)中任何(he)一種因素，或(huo)者是(shi)(shi)幾(ji)種因素的(de)(de)疊(die)加(jia)，都(dou)可以(yi)產(chan)生(sheng)過大(da)的(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)，若摩擦(ca)熱(re)(re)不能(neng)及時散發，就會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)染(ran)整機械密(mi)封(feng)熱(re)(re)裂紋，從而(er)出現過度(du)磨損和高泄漏(lou)。解決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)問題(ti)，除(chu)改變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載(zai)荷外，還可采用(yong)靜止型密(mi)封(feng)并加(jia)導流(liu)(liu)套強制冷卻循環流(liu)(liu)體導向(xiang)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上開流(liu)(liu)體動力槽來加(jia)以(yi)解決。摩擦(ca)端面(mian)(mian)上有許多細(xi)小的(de)(de)熱(re)(re)斑點和孤立(li)的(de)(de)變(bian)色區，這(zhe)說(shuo)明密(mi)封(feng)件在高壓和熱(re)(re)影響下(xia)變(bian)形扭曲。對(dui)(dui)于(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算方法是(shi)(shi)不允許的(de)(de)，應采用(yong)有限元法計(ji)算，以(yi)便改進密(mi)封(feng)環的(de)(de)設(she)計(ji)。