腐(fu)蝕(shi)對密封(feng)件的(de)性能影響很(hen)大。由于(yu)密封(feng)件比主機的(de)零件小，而且更(geng)精密，通常要(yao)選用比主機封(feng)耐腐(fu)蝕(shi)的(de)材料。

　　類型1.全(quan)面腐(fu)蝕與局部腐(fu)蝕。

　　全(quan)面腐蝕(shi)(shi)(shi)，即零(ling)件接觸介(jie)質的表面產生均勻腐蝕(shi)(shi)(shi)，其(qi)特征是零(ling)件的重量減(jian)輕，甚(shen)至會全(quan)部被腐蝕(shi)(shi)(shi);失(shi)去(qu)強度(du);減(jian)低(di)硬度(du)。如用1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)制(zhi)作的多(duo)(duo)彈簧，用于稀硫酸(suan)時就會出(chu)現這種情況。局(ju)(ju)部腐蝕(shi)(shi)(shi)，可以簡單地用零(ling)件上的蝕(shi)(shi)(shi)斑、蝕(shi)(shi)(shi)孔來判明。局(ju)(ju)部腐蝕(shi)(shi)(shi)是多(duo)(duo)相合金中的某一相或單相固溶(rong)體的某一元素，被介(jie)質選擇性溶(rong)解的腐蝕(shi)(shi)(shi)形態。例如，鈷基硬質合金用于高溫(wen)強堿中時，粘(zhan)結(jie)相金屬鈷易被腐蝕(shi)(shi)(shi)，硬質相碳化鎢骨架失(shi)去(qu)強度(du)，在(zai)機械力的作用下(xia)產生晶(jing)粒剝落(luo)。又(you)如，反(fan)應燒結(jie)碳化硅，因游離硅被腐蝕(shi)(shi)(shi)而表面呈現麻(ma)點(PH>10時)。

　　處理強(qiang)腐(fu)蝕(shi)流(liu)(liu)體時(shi)，采用外(wai)裝式或雙(shuang)端(duan)面密封，可以最大(da)限度減輕腐(fu)蝕(shi)對密封件(jian)的(de)影(ying)響，因為(wei)它與工藝流(liu)(liu)體相接觸的(de)零件(jian)數最少。這也是在強(qiang)腐(fu)蝕(shi)條件(jian)下，選擇密封結構(gou)的(de)一(yi)條最中古窯(yao)的(de)原(yuan)則。

　　類型2.應力腐蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型天寧機械密封的(de)傳動(dong)套，它的(de)材料為1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳動(dong)套的(de)傳動(dong)耳環最(zui)容易出現應力腐蝕(shi)裂(lie)紋，使耳環損(sun)壞。為此，將(jiang)其凹(ao)形耳環改(gai)為實(shi)心凸耳，即可防止產(chan)生這種應力腐蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對天寧機械密封的非主(zhu)要元件(jian)如彈簧座、推環(huan)、環(huan)座等所帶來的危害(hai)還(huan)不(bu)致迅(xun)速地反(fan)應出密(mi)封性(xing)能的變化(hua)，但卻(que)是摩(mo)擦副失效的主(zhu)要形態之一。為此，在腔腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質中(zhong)，摩(mo)擦副應采用耐腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能好的材料。如采用99.5%的高純(chun)氧化(hua)鋁(lv)陶瓷，或不(bu)含游離硅(gui)的熱壓燒結(jie)碳化(hua)硅(gui)等。

　　類型4.間隙(xi)腐蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如天寧機械密封彈簧座與軸(zhou)之間，補償環輔助密封圈與軸(zhou)之間(當然此(ci)處(chu)還存(cun)在(zai)微動磨損)出現的(de)溝槽或蝕(shi)(shi)點即是(shi)(shi)典型(xing)的(de)例子。究其原(yuan)因，是(shi)(shi)由于(yu)縫內(nei)介質處(chu)于(yu)滯流狀態，使得參加腐(fu)蝕(shi)(shi)反(fan)應的(de)物質難以向縫內(nei)補充(chong)，而(er)縫內(nei)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)產物又難以向外擴散，于(yu)是(shi)(shi)造成縫內(nei)介質隨著腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)進行，在(zai)組成的(de)濃度、PH值(zhi)等(deng)方面愈來(lai)愈和整(zheng)體介質產生(sheng)很大差異，結果(guo)便(bian)導致縫內(nei)金屬(shu)表面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)加劇。

　　間隙腐(fu)蝕對密封性能的(de)(de)危害很大，密封圈與對偶軸處產生溝槽，將導致補償環不能作軸向位移，失去追隨性使端面(mian)分(fen)離而(er)泄漏。對于間隙腐(fu)蝕，通常(chang)可(ke)以通過正確選材和(he)合(he)理的(de)(de)結(jie)構設(she)計予以減(jian)輕。如選用(yong)具有(you)良好的(de)(de)抗間隙腐(fu)蝕性能的(de)(de)材料;在(zai)結(jie)構設(she)計上應盡可(ke)能避(bi)免形成縫隙和(he)積液死區;采(cai)用(yong)自(zi)沖洗方式進行循環，使密封腔內的(de)(de)介質(zhi)處于不斷(duan)更換和(he)流動狀態，防止介質(zhi)組分(fen)的(de)(de)濃度變化(hua);長期停(ting)用(yong)的(de)(de)機泵(beng)，應將積液及時(shi)排空等等，在(zai)結(jie)構上要完全消(xiao)除間隙是不可(ke)能的(de)(de)，因此，一般(ban)采(cai)用(yong)保護性的(de)(de)軸承，在(zai)其密封圈安(an)裝部位可(ke)噴涂耐(nai)腐(fu)蝕材料加以防止。

　　類型(xing)5.電化學腐蝕。

　　實際上，天寧機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就天寧機械密封摩擦副而(er)言，常常會(hui)受(shou)到電(dian)(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)危害，因(yin)為摩擦副組(zu)對(dui)常用不同(tong)種材(cai)料(liao)，當它們處于(yu)電(dian)(dian)(dian)解(jie)質溶液中(zhong)，由于(yu)材(cai)料(liao)固有(you)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)電(dian)(dian)(dian)位(wei)不同(tong)，接觸時(shi)就會(hui)出出現不同(tong)材(cai)料(liao)之間的(de)點偶效應，即一種材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)會(hui)受(shou)到促進，另一種材(cai)料(liao)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)會(hui)受(shou)到抑制。例如銅(tong)與鎳鉻(ge)鋼(gang)組(zu)對(dui)，用于(yu)氧化性介(jie)質中(zhong)時(shi)，鎳鎘(ge)鋼(gang)發生電(dian)(dian)(dian)離分解(jie)。鹽水(shui)、海(hai)水(shui)、稀鹽酸(suan)、稀硫(liu)酸(suan)等都是典型(xing)電(dian)(dian)(dian)解(jie)質溶液，密(mi)封件易于(yu)產生電(dian)(dian)(dian)化學腐(fu)(fu)蝕(shi)，因(yin)而(er)最好是選擇(ze)電(dian)(dian)(dian)位(wei)相近的(de)材(cai)料(liao)或(huo)陶瓷與填充玻璃纖維(wei)聚四氟乙烯組(zu)對(dui)。