1、安(an)裝(zhuang)靜試時泄漏。

　　天寧機械密封安裝調(diao)試好后，一般要(yao)進行靜試，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。如泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)較大時，則表(biao)明(ming)(ming)動、靜環(huan)密封(feng)圈存在問題(ti)。在初步觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)(pan)斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位的基(ji)礎上，再手動盤車觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)無明(ming)(ming)顯變化則可判(pan)(pan)定式動、靜環(huan)摩擦副(fu)存在問題(ti);如泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質沿軸(zhou)向噴射，則動環(huan)密封(feng)存在問題(ti)居(ju)多(duo)，泄(xie)漏(lou)(lou)介(jie)質向四周噴射或從水(shui)冷卻孔中漏(lou)(lou)出(chu)，但一般有主次區別，只要(yao)觀(guan)察細致，熟悉結構，一定能(neng)正確判(pan)(pan)斷。

　　2、試(shi)運(yun)轉時出現的泄漏(lou)。

　　天寧泵用天寧機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時天寧機械密封泄(xie)漏在排除軸間極端(duan)蓋密(mi)封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起(qi)摩擦副密(mi)封失效的原因主(zhu)要有：

　　(1)操作(zuo)中，因(yin)抽空、氣(qi)濁(zhuo)、憋壓(ya)等(deng)異常現象，引起(qi)較大的軸向力(li)，使動(dong)、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝天寧機械密封時壓縮量過大，導致(zhi)摩擦副斷面嚴重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈簧無法調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密封圈過松(song)，當動(dong)環軸向浮動(dong)時,靜環脫離靜環座;

　　(5)工(gong)作介質中(zhong)有顆粒(li)狀(zhuang)物質，運轉(zhuan)中(zhong)進(jin)入摩(mo)擦(ca)副，擦(ca)傷(shang)動、靜環密封(feng)端面;

　　(6)設計選型(xing)有誤，密(mi)封(feng)端(duan)面比(bi)壓偏低或(huo)密(mi)封(feng)材質冷(leng)縮性(xing)較大等。上(shang)述現(xian)象(xiang)在(zai)試運轉中經常出現(xian)，有時(shi)可以通過適當調整靜環(huan)座等予以消除，但(dan)多數需要重新拆裝，更換密(mi)封(feng)。

　　3、正常運轉(zhuan)中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突(tu)然泄漏少(shao)數是(shi)因正常(chang)磨損或(huo)已達到使(shi)用壽命，而(er)大(da)多(duo)數是(shi)由于工況變化較(jiao)大(da)或(huo)操作、維護(hu)不(bu)當引(yin)起的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁或(huo)較長時間(jian)憋壓，導致密封破壞;

　　(2)泵(beng)(beng)實際輸出量偏小(xiao)，大量介(jie)質(zhi)泵(beng)(beng)內循環，熱(re)量積聚，引(yin)起介(jie)質(zhi)氣(qi)化，導致密封(feng)失效(xiao);

　　(3)回流量偏大(da)，導致(zhi)吸入管側容器(罐、池(chi))底部沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長時間停運，重新啟動(dong)時沒(mei)有手動(dong)盤車(che)，摩薩副因粘連(lian)而(er)扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠(jiao)性(xing)(xing)物質增多;

　　(6)環境(jing)溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻(pin)繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停電或(huo)故(gu)障停機等(deng)。離心泵在正(zheng)常(chang)運轉(zhuan)中(zhong)突然(ran)泄漏，如不能及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會釀(niang)成較大事故(gu)或(huo)損失，須(xu)予以重視并采取(qu)優先措施。