一、天寧機械密封失效

　　對于天寧機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，天寧機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。天寧機械密封失(shi)效(xiao)原因包括化學損壞(huai)、熱損壞(huai)和機械損壞(huai)，表現(xian)為磨損、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成天寧機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦天寧機械密封的實際(ji)磨(mo)損情況和端面狀(zhuang)態還未得到有(you)效(xiao)的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)是端面間維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)(de)液(ye)體膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，具有(you)密封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，同時具有(you)液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，起到平(ping)衡壓(ya)(ya)力潤(run)滑端面作(zuo)用(yong)。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)空化指液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)局部氣化形(xing)(xing)成氣泡，進一(yi)步產生(sheng)空蝕。液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)空化的(de)(de)產生(sheng)對液(ye)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)壓(ya)(ya)力的(de)(de)載荷、分(fen)布(bu)及穩定(ding)性有(you)較大影響(xiang)。密封(feng)界面間膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)厚分(fen)布(bu)說明密封(feng)端面綜(zong)合變(bian)形(xing)(xing)在徑向上不是線性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對天寧機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。天寧機械密封空(kong)化的理論模型和實(shi)驗研究(jiu)還很(hen)不成熟(shu)和完善(shan)。為了有效控制氣(qi)蝕程度，提高密封性能(neng)，避免(mian)氣(qi)蝕引起的失效和氣(qi)蝕，必須深入研究(jiu)氣(qi)蝕的影(ying)響因素(su)及(ji)其相互關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于天寧機械密封件(jian)(jian)裝配(pei)復(fu)雜，不(bu)能多次拆卸，如何在(zai)(zai)不(bu)影響作業前(qian)(qian)提下進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢測(ce)(ce)(ce)。首(shou)先,要(yao)明(ming)確發生泄(xie)漏(lou)(lou)的(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)時的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、運(yun)轉時的(de)(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)、突(tu)發情況時的(de)(de)(de)泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通(tong)過(guo)振動信號頻譜(pu)，從外部(bu)檢測(ce)(ce)(ce)內(nei)部(bu)的(de)(de)(de)壓力(li)(li)溫(wen)度變化，在(zai)(zai)使用前(qian)(qian)工(gong)件(jian)(jian)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)參(can)數(shu)要(yao)在(zai)(zai)規(gui)定值以(yi)下，并監測(ce)(ce)(ce)回轉體(ti)本身偏差在(zai)(zai)運(yun)轉中引起的(de)(de)(de)滲(shen)漏(lou)(lou)，有必(bi)要(yao)了解操作條件(jian)(jian)、溫(wen)度、壓力(li)(li)等(deng)(deng)(deng)，以(yi)及對輔助密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)(de)具體(ti)影響。依據(ju)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工(gong)作條件(jian)(jian)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)選(xuan)擇后，制定相應(ying)的(de)(de)(de)操作規(gui)程(cheng)，規(gui)定沖洗時間(jian)、介(jie)質(zhi)和(he)溫(wen)度控制范圍(wei)。試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程(cheng)中，根據(ju)試(shi)運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)效(xiao)果進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)合理(li)的(de)(de)(de)參(can)數(shu)調(diao)整，在(zai)(zai)端面(mian)間(jian)通(tong)過(guo)氣壓或循環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)檢測(ce)(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)閉腔室進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)。引入有限差分法、有限元、流(liu)體(ti)力(li)(li)學等(deng)(deng)(deng)方法進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)。實際檢測(ce)(ce)(ce)方法有熱電偶測(ce)(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微型壓力(li)(li)傳(chuan)感(gan)器(壓力(li)(li))、電容(rong)法(間(jian)隙(xi))。在(zai)(zai)正常運(yun)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)態下繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)效(xiao)果和(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)調(diao)整，充分考慮(lv)各種因(yin)(yin)素，綜合分析介(jie)質(zhi)、壓力(li)(li)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)、密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)形式等(deng)(deng)(deng)條件(jian)(jian)。根據(ju)磨(mo)損(sun)痕(hen)跡(ji)分析故障原因(yin)(yin)，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)圈失效(xiao)等(deng)(deng)(deng)因(yin)(yin)素。