離心泵在日常運轉中出現天寧機械密封泄漏的有以下三(san)方面原(yuan)因。

　　第一、泵(beng)抽空或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致天寧機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失效。進行拆卸和檢查之后(hou)可以發(fa)現(xian)，硬(ying)環表(biao)面有熱回色、橡膠圈老化、石墨環有環狀溝(gou)紋之類狀況(kuang)。

　　如果出現太高的(de)介質溫(wen)度，往往會(hui)造成葉輪入(ru)口低壓(ya)區(qu)介質氣化、溢出的(de)狀況，一(yi)旦(dan)流向(xiang)高壓(ya)區(qu)，就(jiu)會(hui)容易凝聚、氣泡(pao)破裂之(zhi)類(lei)不(bu)(bu)良現象，在短時間內，周圍流體也會(hui)向(xiang)原氣泡(pao)空(kong)間高速沖(chong)擊，并形成較(jiao)(jiao)大(da)壓(ya)強于沖(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)“與眾(zhong)不(bu)(bu)同之(zhi)處”在于能夠在離心泵運(yun)轉過程中(zhong)形成較(jiao)(jiao)為強大(da)的(de)沖(chong)擊，表現出大(da)幅度的(de)波動，加大(da)了泵的(de)振動。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于天寧機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成天寧機械密封端面的破壞。我們在(zai)拆卸(xie)檢查(cha)的時候可以發現，明顯的摩擦痕跡存在(zai)于硬密封面上，而(er)進入到固體顆粒(li)時也會造成各(ge)種形(xing)式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于天寧機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于天寧機械密封面貼(tie)合不完全(quan)的泄漏。