天山機械密封泄漏故障的發(fa)生，不僅加大了操(cao)作(zuo)強度，同(tong)時由于釜內物(wu)料是有毒有害、易燃易爆的氣液混合(he)物(wu)質(zhi)氯乙烯等，也影響了裝置的安全(quan)穩定運(yun)行。

　　從天山機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷天山機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方面(mian)。

　　1、天山機械密封O形圈(quan)材質選用不合(he)理

　　天山機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，天山機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，天山機械密封泄漏量逐漸減小，便很可(ke)能是(shi)這個原因。

　　天山機械密封O形(xing)圈大部(bu)分采(cai)用了丁腈橡(xiang)膠(如動(dong)環組件O形(xing)圈)，丁腈橡(xiang)膠的缺點是不(bu)耐(nai)臭氧、芳香族(zu)、鹵代烴(jing)、酮(tong)及(ji)脂類溶劑，反應釜內的鹵代烴(jing)物質氯乙烯會使丁腈橡(xiang)膠產(chan)生溶脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度(du)偏大

　　根據該型號天山機械密封的技術要求，天山機械密封安(an)裝后，釜軸的徑向跳(tiao)動(dong)量(liang)應≤0.1mm，而(er)密封箱體下部軸跳(tiao)動(dong)量(liang)實(shi)際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸同軸度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)(zhou)度偏差(cha)(cha)大的原(yuan)因(yin)很多，包(bao)括(kuo)攪拌(ban)(ban)裝置的安裝對中調整(zheng)不(bu)良、各部件加(jia)工(gong)精度不(bu)高而造成的累積誤差(cha)(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調整(zheng)不(bu)良、攪拌(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)(zhou)產生應力(li)變形等。

　　同軸(zhou)(zhou)度偏差越大，攪拌軸(zhou)(zhou)在每次軸(zhou)(zhou)向(xiang)位移(yi)和徑(jing)向(xiang)擺(bai)動的轉(zhuan)動中，密封(feng)面(mian)(mian)產生的分離(li)和泄漏量就越大，密封(feng)面(mian)(mian)的磨痕(hen)也(ye)越寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換(huan)了泄漏機械密封的動、靜(jing)環組(zu)件后(hou)，泄漏問(wen)題依(yi)然存(cun)在。再次(ci)拆卸后(hou)發現，密封面上有光點而沒有磨痕(hen)，故(gu)判(pan)斷該密封面發生了變(bian)形(xing)。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工(gong)作(zuo)(zuo)轉速(su)低，且一直(zhi)伴有循環水(shui)冷(leng)卻，可以排除因密(mi)(mi)封(feng)面摩(mo)擦(ca)生(sheng)熱、溫度升溫而導(dao)致的(de)變形(xing)。經分析認為，動、靜(jing)環在(zai)長時間(jian)儲(chu)存下，密(mi)(mi)封(feng)面會發(fa)生(sheng)輕(qing)微應(ying)力變形(xing)，在(zai)檢(jian)修裝配使用(yong)之后，動、靜(jing)環密(mi)(mi)封(feng)面無法(fa)緊密(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)封(feng)面之間(jian)不易形(xing)成液膜，不能起到(dao)潤滑(hua)密(mi)(mi)封(feng)面和阻(zu)止介質(zhi)泄漏的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過程操(cao)作不嚴謹

　　對檢修過后依然(ran)泄漏(lou)的(de)機械(xie)密封(feng)進行解體后發(fa)現，其下(xia)靜(jing)環石墨密封(feng)面內緣有大量小(xiao)缺口。造(zao)成這種故(gu)障(zhang)最可能(neng)的(de)原因是：在裝配(pei)機械(xie)密封(feng)時(shi)，敲擊用(yong)力過大或運輸過程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密(mi)(mi)封作為精密(mi)(mi)組件，不(bu)僅檢修(xiu)要求(qiu)嚴謹，而且操作須非常規范(fan)。也曾因操作不(bu)規范(fan)發(fa)生泄漏情(qing)況，主要體(ti)現在如下方面。

　　(1)機械密封投用前沒有補償密封液，密封液壓力低于釜內壓力，平(ping)衡罐(guan)液位在液位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封進(jin)行(xing)冷卻，密封面過熱(re)。

　　(3)投用前，沒有排掉密封腔內(nei)的空氣，密封液不能充分潤滑、冷卻(que)密封面。