腐(fu)蝕(shi)(shi)對密(mi)(mi)封件(jian)的(de)(de)性能影響很大。由于密(mi)(mi)封件(jian)比(bi)主(zhu)機的(de)(de)零件(jian)小，而(er)且(qie)更(geng)精密(mi)(mi)，通常要選用比(bi)主(zhu)機封耐腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)材料。

　　類型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，即零件(jian)接觸(chu)介質的(de)表面產生均勻腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，其特征(zheng)是(shi)(shi)零件(jian)的(de)重(zhong)量減(jian)輕，甚至會(hui)全部(bu)被(bei)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi);失去強度(du)(du);減(jian)低(di)硬度(du)(du)。如(ru)用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的(de)多彈簧(huang)，用(yong)(yong)于稀硫(liu)酸時(shi)就會(hui)出現(xian)這種情況。局(ju)部(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，可以簡單(dan)地用(yong)(yong)零件(jian)上的(de)蝕(shi)斑、蝕(shi)孔來判明。局(ju)部(bu)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)(shi)多相合(he)金中的(de)某一相或單(dan)相固溶體的(de)某一元素，被(bei)介質選擇性溶解的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬質合(he)金用(yong)(yong)于高溫(wen)強堿中時(shi)，粘(zhan)結(jie)相金屬鈷易被(bei)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，硬質相碳(tan)化(hua)鎢骨(gu)架(jia)失去強度(du)(du)，在機(ji)械力的(de)作用(yong)(yong)下產生晶粒剝落。又如(ru)，反應(ying)燒結(jie)碳(tan)化(hua)硅，因游離硅被(bei)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)而表面呈現(xian)麻點(PH>10時(shi))。

　　處理強腐(fu)蝕流(liu)體時，采用外裝式或雙(shuang)端面密(mi)(mi)封，可以最大限(xian)度減輕(qing)腐(fu)蝕對密(mi)(mi)封件的(de)影響，因為它與工藝(yi)流(liu)體相接觸(chu)的(de)零件數最少。這也是在(zai)強腐(fu)蝕條件下，選擇密(mi)(mi)封結(jie)構(gou)的(de)一(yi)條最中(zhong)古窯的(de)原則。

　　類型(xing)2.應力腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型天山機械密封的傳動套，它的材料為(wei)(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳動套的傳動耳(er)(er)環最容易出現(xian)應力腐蝕裂紋，使耳(er)(er)環損壞。為(wei)(wei)此，將其凹形(xing)耳(er)(er)環改為(wei)(wei)實心凸耳(er)(er)，即可(ke)防止產生這(zhe)種應力腐蝕。

　　類型(xing)3.介質腐蝕(shi)。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對天山機械密封的(de)非主要(yao)元件(jian)如(ru)彈簧座(zuo)、推(tui)環(huan)、環(huan)座(zuo)等所帶來的(de)危害還不致迅速(su)地(di)反應出密(mi)封性能的(de)變化(hua)，但卻是(shi)摩擦副失效(xiao)的(de)主要(yao)形態之一。為此，在腔(qiang)腐蝕性介質(zhi)中，摩擦副應采(cai)用(yong)(yong)耐腐蝕性能好的(de)材料。如(ru)采(cai)用(yong)(yong)99.5%的(de)高純氧化(hua)鋁陶瓷，或不含(han)游離硅的(de)熱(re)壓(ya)燒(shao)結碳化(hua)硅等。

　　類(lei)型4.間隙腐蝕(shi)。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如天山機械密封彈簧座與軸之間，補(bu)償環輔(fu)助密封圈與軸之間(當然(ran)此(ci)處還存在微動磨(mo)損(sun))出現(xian)的(de)溝槽或蝕(shi)點即是(shi)典型(xing)的(de)例(li)子(zi)。究其原因，是(shi)由于縫(feng)內介(jie)質(zhi)處于滯流狀(zhuang)態(tai)，使得(de)參加腐(fu)蝕(shi)反應的(de)物(wu)質(zhi)難以向縫(feng)內補(bu)充(chong)，而(er)縫(feng)內的(de)腐(fu)蝕(shi)產物(wu)又難以向外擴散(san)，于是(shi)造成(cheng)縫(feng)內介(jie)質(zhi)隨(sui)著腐(fu)蝕(shi)的(de)進(jin)行(xing)，在組成(cheng)的(de)濃度、PH值等方面(mian)愈來(lai)愈和整體介(jie)質(zhi)產生很大差異，結果便導致縫(feng)內金屬表面(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)加劇(ju)。

　　間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕對密(mi)(mi)封性能的(de)(de)(de)危(wei)害很大(da)，密(mi)(mi)封圈與(yu)對偶軸處(chu)產生溝槽，將(jiang)導致補償環不(bu)能作軸向(xiang)位移，失(shi)去追(zhui)隨性使(shi)(shi)端(duan)面分離而泄漏(lou)。對于間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕，通常可(ke)以通過正確選材(cai)和(he)(he)合理的(de)(de)(de)結(jie)構設(she)計予以減輕。如選用具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)抗間(jian)隙(xi)(xi)腐(fu)蝕性能的(de)(de)(de)材(cai)料;在(zai)(zai)結(jie)構設(she)計上應盡可(ke)能避(bi)免(mian)形成(cheng)縫隙(xi)(xi)和(he)(he)積液死(si)區;采用自沖洗方式進行循環，使(shi)(shi)密(mi)(mi)封腔(qiang)內的(de)(de)(de)介質處(chu)于不(bu)斷更換和(he)(he)流動狀態，防(fang)止(zhi)介質組分的(de)(de)(de)濃度變化;長期停用的(de)(de)(de)機泵，應將(jiang)積液及時(shi)排空等等，在(zai)(zai)結(jie)構上要完全消除(chu)間(jian)隙(xi)(xi)是不(bu)可(ke)能的(de)(de)(de)，因此，一般采用保護性的(de)(de)(de)軸承，在(zai)(zai)其密(mi)(mi)封圈安裝部位可(ke)噴涂(tu)耐腐(fu)蝕材(cai)料加(jia)以防(fang)止(zhi)。

　　類(lei)型5.電化學腐蝕。

　　實際上，天山機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就天山機械密封摩(mo)擦副(fu)而(er)言(yan)，常(chang)常(chang)會受到(dao)電化學腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)危害，因(yin)為摩(mo)擦副(fu)組對(dui)常(chang)用(yong)不同種材(cai)料(liao)(liao)，當它們(men)處(chu)于電解質溶液中(zhong)，由于材(cai)料(liao)(liao)固(gu)有的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)電位不同，接觸(chu)時(shi)就會出出現不同材(cai)料(liao)(liao)之間的(de)(de)(de)點偶效應，即一種材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會受到(dao)促進，另(ling)一種材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)會受到(dao)抑制。例如(ru)銅與(yu)鎳鉻(ge)鋼(gang)組對(dui)，用(yong)于氧化性(xing)介質中(zhong)時(shi)，鎳鎘(ge)鋼(gang)發生電離分解。鹽水(shui)(shui)、海水(shui)(shui)、稀(xi)鹽酸、稀(xi)硫(liu)酸等都是典型電解質溶液，密(mi)封件易于產生電化學腐(fu)蝕(shi)，因(yin)而(er)最好(hao)是選擇電位相近的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)或陶瓷與(yu)填充玻璃(li)纖維聚四氟乙烯(xi)組對(dui)。