離心泵在日常運轉中出現天山機械密封泄漏(lou)的有以下(xia)三方面原因。

　　第一(yi)、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致天山機械密封摩(mo)擦(ca)副發(fa)生摩(mo)擦(ca)失(shi)效。進行拆(chai)卸和檢查之后可以(yi)發(fa)現(xian)，硬環(huan)(huan)表面(mian)有熱回色、橡(xiang)膠圈(quan)老化、石墨(mo)環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀溝紋之類(lei)狀況。

　　如果(guo)出(chu)現太高(gao)的(de)介質溫度(du)，往(wang)往(wang)會造成(cheng)葉(xie)輪入(ru)口低壓區(qu)介質氣(qi)化(hua)、溢(yi)出(chu)的(de)狀況(kuang)，一旦流向(xiang)高(gao)壓區(qu)，就會容易凝(ning)聚、氣(qi)泡破裂之(zhi)類(lei)不良(liang)現象，在短時間內(nei)，周圍流體也會向(xiang)原氣(qi)泡空(kong)間高(gao)速(su)沖(chong)擊，并形成(cheng)較大壓強于沖(chong)擊處(chu)——即所(suo)謂“汽蝕”。后者主(zhu)要的(de)“與眾(zhong)不同之(zhi)處(chu)”在于能夠在離心泵(beng)運(yun)轉過(guo)程中形成(cheng)較為強大的(de)沖(chong)擊，表現出(chu)大幅度(du)的(de)波動，加大了泵(beng)的(de)振動。

　　第二(er)、泵振(zhen)動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于天山機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成天山機械密封端面(mian)的(de)破(po)壞。我(wo)們在拆(chai)卸檢查的(de)時候可以發現，明(ming)顯的(de)摩擦痕跡存(cun)在于硬密封面(mian)上，而進入到固體(ti)顆粒時也會造成各種(zhong)形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于天山機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于天山機械密封面(mian)貼合不完全的(de)泄漏。