田陽機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對田陽機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時田陽機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為田陽機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證田陽機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　田陽機械密封安裝

　　一、安裝前的準(zhun)備(bei)工作和注(zhu)意(yi)事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的田陽機械密封放(fang)在干凈(jing)的平面(mian)上，保(bao)護好密(mi)封面(mian)，并將所有標(biao)簽、證件(jian)整理后(hou)待檢

　　2.檢查田陽機械密封的型號、規格和(he)材質證明，零(ling)件(jian)的數量(liang)，動、靜環(huan)配對是否符合圖(tu)紙要(yao)求，零(ling)件(jian)上有(you)無制造廠的識(shi)別標記;

　　3.檢(jian)查各零件的(de)表面(mian)質(zhi)t，特別是動(dong)、靜(jing)環的(de)密封端面(mian)有無碰傷、劃痕(hen)，如有損壞，必須(xu)進行修復或更換

　　4.對安裝田陽機械密封的主機(ji)按技術要(yao)求檢查軸(zhou)向串(chuan)量、徑向跳動、有關(guan)的垂直度(du)(du)、同心(xin)度(du)(du)、表面粗(cu)糙度(du)(du)、配合尺寸(cun)和對泵的聯(lian)軸(zhou)節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使田陽機械密封彈簧比(bi)壓(ya)不穩定，引起(qi)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)過全磨損(sun)或泄漏(lou)，由于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動而(er)使密(mi)(mi)封(feng)破損(sun)，這在石墨環更(geng)為明顯(xian)2.此外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)動過大，還會使機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套(tao))的(de)接觸(chu)處局(ju)部腐(fu)蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損(sun)，在這方面(mian)，聚四氛(fen)乙(yi)烯密(mi)(mi)封(feng)圈因(yin)彈性不及橡(xiang)膠(jiao)密(mi)(mi)封(feng)圈，其所受影響(xiang)(xiang)更(geng)大.因(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量從原要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過大而(er)引起(qi)的(de)危害(hai)，另一方面(mian)，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)串(chuan)量過小，如低(di)于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產(chan)生不良影響(xiang)(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和輔助裝(zhuang)置以(yi)及(ji)管線、閥門、儀(yi)表(biao)等是(shi)否(fou)安裝(zhuang)齊全，管線必(bi)須經(jing)過清洗(xi)，防止堵塞，這(zhe)點(dian)對于新(xin)裝(zhuang)置尤為(wei)重要因為(wei)雜(za)質常從管

　　線進人密(mi)封(feng)外(wai)影響密(mi)封(feng)性能(neng)，整個系(xi)統(tong)要排空，防止密(mi)封(feng)腔高外(wai)形(xing)成氣(qi)塞，導致干摩(mo)擦運(yun)行(xing)

　　2.啟動(dong)前要進(jin)行靜(jing)壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力同工(gong)作(zuo)壓力;檢查機械密封(feng)本身及有(you)關的(de)密封(feng)點和接頭處(chu)有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設法處(chu)理

　　3.按泵的(de)旋轉方向盤車(che)，合(he)乎要(yao)求(qiu)后才能交付(fu)使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之前(qian)(qian)，應(ying)(ying)保持密(mi)(mi)封腔內充(chong)滿液體或(huo)被密(mi)(mi)封的(de)(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨輔(fu)助密(mi)(mi)封系統應(ying)(ying)先啟(qi)(qi)動，冷卻(que)水系統亦須開始流通(停車(che)時(shi)最后停止);對于(yu)輸送凝固的(de)(de)介(jie)質(zhi)或(huo)粘度很大的(de)(de)介(jie)質(zhi)，應(ying)(ying)用(yong)蒸汽將密(mi)(mi)封腔加熱(re)便(bian)介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)(qi)動前(qian)(qian)必須盤車(che)，以(yi)防突(tu)然啟(qi)(qi)動而造成軟環(huan)破裂。

　　2.正常使用前先進(jin)行常琢運轉，觀察密封部位的溫升是否正常如有輕(qing)徽(hui)泄漏，可跑(pao)合(he)一段時間，使端面貼合(he)更加(jia)均勻(yun)，直到泄漏童逐(zhu)漸減少至(zhi)正常為止.如運轉1~3小時泄漏量仍不(bu)減少，則(ze)需停車(che)檢查(cha)。

　　3.升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan)(zhuan):經過(guo)常(chang)(chang)壓運(yun)轉(zhuan)(zhuan)考驗的(de)機械密封應及時做與操(cao)作(zuo)條(tiao)件相(xiang)同的(de)升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)(ke)分別進行(xing)升(sheng)(sheng)的(de)過(guo)程(cheng)應緩慢，注(zhu)意(yi)升(sheng)(sheng)壓(或升(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)程(cheng)中可(ke)(ke)能發生的(de)變化，如機件有(you)無碰撞，端面是否(fou)脫開(kai)，摩擦發熱是否(fou)過(guo)快，防(fang)轉(zhuan)(zhuan)銷有(you)無脫開(kai)或損壞，壓力(li)是否(fou)穩定(要(yao)求壓力(li)波動不大(da)于+0.1MPa)以及密封圈處(chu)和(he)密封端面處(chu)有(you)無泄(xie)漏等，如果一(yi)切(qie)正常(chang)(chang)，即(ji)可(ke)(ke)投人生產。

　　機械(xie)密封(feng)故障的(de)產生(sheng)原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生原因(yin)

　　機械密(mi)封故障的產生原因主要(yao)有以下幾個方面:

　　1.機械密封本(ben)身不良造成(cheng)的故(gu)障;

　　2.主機(ji)問(wen)題造成的故(gu)障;

　　3.機械(xie)密封(feng)的(de)選擇和應用不當所造成的(de)故障(zhang);

　　4.安裝和操作(zuo)不當(dang)以及管理(li)不善(shan)所造成的故(gu)障(zhang);

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認(ren)識(shi)不夠(gou)造成的故障.

　　機械密封(feng)的故障現(xian)象有:端面磨損(sun)、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失(shi)去彈性(xing)或(huo)折(zhe)斷(duan)、輔助密封(feng)圈(quan)損(sun)壞等。