高溫情況下：

　　一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時鐵嶺機械密封存在的主要問題有：

　　1、鐵嶺機械密封中(zhong)的輔助密(mi)(mi)封圈材料(liao)一般(ban)為橡(xiang)膠或聚四氟乙烯，由(you)于長時(shi)間在高溫環境中(zhong)，容易老化和分(fen)解，造成密(mi)(mi)封失效;

　　2、由于摩(mo)擦(ca)副端面(mian)溫度升高，導致密封(feng)端面(mian)間液膜氣(qi)化，摩(mo)擦(ca)系數隨之增(zeng)大，磨(mo)損加(jia)劇(ju)，溫升加(jia)大，密封(feng)環產(chan)生熱變形或熱裂(lie)而失(shi)效(xiao);

　　3、高溫下鐵嶺機械密封的(de)彈性元(yuan)件易(yi)產生疲勞和蠕變，使密封(feng)失(shi)效(xiao);

　　4、高(gao)溫(wen)會(hui)加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用壽命(ming)。

　　高壓情況下：

　　鐵嶺機械密封工作壓力超過4~5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜鐵嶺機械密封。