鐵嶺機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫鐵嶺機械密封，耐高壓、耐腐蝕鐵嶺機械密封，耐顆粒介質鐵嶺機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的鐵嶺機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的鐵嶺機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口鐵嶺機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型鐵嶺機械密封，或利用特種耐腐蝕鐵嶺機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷(leng)(leng)卻(que)，或直接冷(leng)(leng)卻(que)腔內的(de)密封，等等，對(dui)降低(di)密封端面的(de)溫度是(shi)十分有(you)效(xiao)。

　　失效的鐵嶺機械密封，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)常會(hui)留下(xia)很細的(de)(de)(de)徑(jing)向裂紋(wen)，或(huo)(huo)者(zhe)是(shi)徑(jing)向裂紋(wen)兼有水泡(pao)痕，甚至龜裂。這是(shi)由(you)于(yu)(yu)密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金(jin)密封(feng)(feng)面(mian)容易(yi)產生這類損(sun)傷。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、操作(zuo)溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、配對材料(liao)組合不當等，其中任何(he)一種因素，或(huo)(huo)者(zhe)是(shi)幾種因素的(de)(de)(de)疊(die)加(jia)，都可以(yi)產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)，若摩擦(ca)熱(re)不能及時散發，就會(hui)產生染整機(ji)械(xie)密封(feng)(feng)熱(re)裂紋(wen)，從而(er)出現過(guo)(guo)度磨損(sun)和高(gao)泄漏。解(jie)決密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)問題(ti)，除改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外(wai)，減少(shao)載(zai)荷外(wai)，還可采(cai)用靜止型密封(feng)(feng)并加(jia)導流(liu)套強(qiang)制冷(leng)卻循環流(liu)體導向密封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)(huo)在(zai)密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上開流(liu)體動力槽來加(jia)以(yi)解(jie)決。摩擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上有許多細小的(de)(de)(de)熱(re)斑點和孤(gu)立的(de)(de)(de)變色區，這說(shuo)明密封(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)壓和熱(re)影響下(xia)變形扭曲。對于(yu)(yu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)變形，一般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應采(cai)用有限元(yuan)法計算，以(yi)便改(gai)進密封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計。