在液體介質中工作的鐵嶺機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證鐵嶺機械密封穩定(ding)運轉(zhuan)、延長(chang)使用壽命所*的(de)。

　　鐵嶺機械密封的動、靜環之間的摩擦根據不同(tong)條件會出(chu)現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)(dong)摩(mo)擦面(mian)上無液(ye)體進入，因而無液(ye)膜(mo)存在，僅有塵(chen)土(tu)和(he)氧化層，以及吸附(fu)的氣體分子等。當動(dong)(dong)、靜環運轉時，其結果必然是使摩(mo)擦面(mian)發熱、磨(mo)損加(jia)劇(ju)而造成泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜環之(zhi)間的壓力(li)增大或者(zhe)液(ye)(ye)體在(zai)摩(mo)擦面(mian)(mian)上形成液(ye)(ye)膜的能力(li)較差時，液(ye)(ye)體將從間隙中被擠出。由于表(biao)面(mian)(mian)不(bu)是(shi)平的，而(er)(er)是(shi)凹凸(tu)不(bu)平，在(zai)凸(tu)出就有接(jie)觸磨損，而(er)(er)在(zai)凹處則保(bao)持液(ye)(ye)體的潤(run)滑(hua)性(xing)能，造成邊界潤(run)滑(hua)。邊界潤(run)滑(hua)的磨損和發熱(re)程度為中等(deng)。

　　（3）半液(ye)體(ti)潤滑：

　　滑動表面的凹坑處存(cun)有液(ye)體，接觸(chu)面之間維持(chi)一層很(hen)薄的液(ye)膜(mo)(mo)，所以發熱和磨損(sun)情(qing)況(kuang)均較好，由于動、靜環之間的液(ye)膜(mo)(mo)在(zai)其出(chu)口處有表面張力，故限制了液(ye)體的泄露。

　　（4）完全(quan)液體(ti)潤(run)滑(hua)：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜鐵嶺機械密封除外）。

　　鐵嶺機械密封動、靜環之間的(de)(de)工作情(qing)況，大多數是處在邊界潤(run)滑和半液體(ti)潤(run)滑狀態下，而半液體(ti)潤(run)滑能夠在摩擦系數zui小即(ji)磨損與(yu)發(fa)熱令人(ren)滿(man)意的(de)(de)情(qing)況下，獲得*的(de)(de)密封(feng)效果。

　　使鐵嶺機械密封能在良好的(de)潤滑條件下(xia)工作，還需從(cong)介質特性、壓力、溫度、滑動(dong)速度等因素(su)綜合考(kao)慮，但選(xuan)擇適當的(de)動(dong)、靜(jing)環之間的(de)壓力，合理的(de)潤滑結(jie)構和提高動(dong)、靜(jing)環摩擦(ca)表面質量也是保證密封有(you)效工作的(de)重要因素(su)。