第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，鐵嶺機械密封器(qi)件受到了(le)侵蝕，在其(qi)外部(bu)會(hui)出(chu)現(xian)一定(ding)的腐(fu)蝕面，如果不及時處理，會(hui)越(yue)來(lai)越(yue)嚴(yan)重(zhong)，直(zhi)至出(chu)現(xian)腐(fu)蝕穿透現(xian)象，同時，工作介(jie)質還(huan)會(hui)使(shi)異(yi)種金屬出(chu)現(xian)電化學腐(fu)蝕，鑲(xiang)環(huan)被腐(fu)蝕，固定(ding)實效。

　　第二(er)、熱裂、老(lao)化原(yuan)因：工作狀態(tai)中，密封(feng)(feng)面(mian)(mian)始終在進行干摩擦，冷卻水如果在此時缺失，雜質就會與密封(feng)(feng)面(mian)(mian)接觸，出現(xian)抽(chou)空等(deng)癥狀，容易(yi)使環的(de)(de)外部產生(sheng)裂紋(wen)，影響摩擦環的(de)(de)使用壽命，密封(feng)(feng)面(mian)(mian)泄漏問題也(ye)會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三、磨損原因：制造摩擦(ca)副的(de)材料如果質(zhi)量差、硬度(du)低，其摩擦(ca)系數必然會增加，端(duan)面(mian)等比壓(ya)也會隨之(zhi)增加，雜質(zhi)與(yu)密封面(mian)接(jie)觸的(de)概率(lv)增大，如果雜質(zhi)是(shi)固體的(de)，彈簧空間會被雜質(zhi)塞住，此時，密封面(mian)承受(shou)的(de)磨損非常(chang)大，密封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發鐵嶺機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，鐵嶺機械密封注入、靜壓(ya)測試過(guo)程中(zhong)出現泄漏現象(xiang)。

　　組(zu)裝不合理(li)包括(kuo)如下幾(ji)種類型：

　　①動、靜環貼合面有凹凸，組合過程中不小心產生(sheng)的碰(peng)傷(shang);

　　②動、靜環的密封(feng)圈大小(xiao)不合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的外表存在雜質;

　　④緊定(ding)螺釘沒有固定(ding)好，彈簧座(zuo)位置不(bu)準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第六、運轉過(guo)程產生(sheng)的(de)原因(yin)：

　　①泵加速運動、抽空使摩擦副受到的壓(ya)力加大;

　　②彈(dan)簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動銷突然出現(xian)問題(ti)使密封功能(neng)喪(sang)失;

　　④其他(ta)部件出現問題使動(dong)、靜(jing)環(huan)溫度突然(ran)上(shang)升、下降(jiang)引發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩(mo)擦副附(fu)近介質出現結晶(jing)等問題，使(shi)密(mi)封功能失效;

　　⑥工(gong)作狀態下，泵葉輪(lun)軸(zhou)(zhou)向竄動額度太高、轉軸(zhou)(zhou)運轉速度不穩定(ding)和工(gong)人(ren)使(shi)用不當等問題都會引發密封(feng)功能的(de)失效。