1、安裝靜試時泄漏。

　　鐵嶺機械密封安(an)裝調試好(hao)后，一(yi)般(ban)要進行靜(jing)試，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏量。如泄(xie)漏量較大時，則(ze)(ze)表(biao)明(ming)動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)密封圈存(cun)在(zai)問題。在(zai)初步觀(guan)察(cha)泄(xie)漏量、判(pan)斷(duan)泄(xie)漏部(bu)位的基礎上，再(zai)手(shou)動(dong)(dong)盤車(che)觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏量無明(ming)顯變化(hua)則(ze)(ze)可判(pan)定(ding)式動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦副存(cun)在(zai)問題;如泄(xie)漏介質沿(yan)軸向噴(pen)射，則(ze)(ze)動(dong)(dong)環(huan)密封存(cun)在(zai)問題居多，泄(xie)漏介質向四周噴(pen)射或從(cong)水冷卻(que)孔中(zhong)漏出，但一(yi)般(ban)有主次區別，只要觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構(gou)，一(yi)定(ding)能正(zheng)確判(pan)斷(duan)。

　　2、試運轉時(shi)出(chu)現的(de)泄漏。

　　鐵嶺泵用鐵嶺機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時鐵嶺機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密(mi)封失效后(hou)，基本上都(dou)是(shi)由于動(dong)、靜環(huan)摩擦副(fu)受(shou)破壞所致。引起(qi)摩擦副(fu)密(mi)封失效的原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空(kong)、氣(qi)濁、憋(bie)壓等異常(chang)現(xian)象，引起較大的軸向力，使動(dong)、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝鐵嶺機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩擦(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)(dong)環密封圈(quan)過緊，彈簧無(wu)法(fa)調(diao)整動(dong)(dong)環的軸向浮動(dong)(dong)量(liang);

　　(4)靜(jing)環(huan)密(mi)封(feng)圈過松，當動環(huan)軸向浮動時(shi),靜(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工作介質中有(you)顆粒(li)狀(zhuang)物質，運轉中進(jin)入(ru)摩(mo)擦副，擦傷動(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)封端面;

　　(6)設計選型(xing)有誤，密封端面比(bi)壓偏低或(huo)密封材質冷縮(suo)性(xing)較大等。上述現(xian)象在試運轉中(zhong)經常(chang)出現(xian)，有時可以通過(guo)適當調(diao)整靜環座等予(yu)以消除(chu)，但多(duo)數需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突(tu)然泄漏。

　　離心泵(beng)在(zai)運轉(zhuan)中突(tu)然泄(xie)漏(lou)少數是因(yin)正常(chang)磨損或(huo)已(yi)達到使用壽命，而(er)大多數是由(you)于工況(kuang)變化(hua)較大或(huo)操作、維(wei)護不(bu)當(dang)引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓，導致密封破壞(huai);

　　(2)泵實際(ji)輸(shu)出量偏小(xiao)，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;

　　(3)回流(liu)量偏大，導(dao)致吸入管側容器(罐、池(chi))底部(bu)沉渣泛起，損壞密封(feng);

　　(4)較長時間停(ting)運，重新啟(qi)動時沒有(you)手動盤車，摩薩副(fu)因粘連而扯(che)壞密封面(mian);

　　(5)介質中(zhong)腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠性(xing)(xing)物質增多;

　　(6)環境溫度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化(hua)或調(diao)整;

　　(8)突然(ran)停(ting)(ting)電或(huo)故障停(ting)(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)正常運轉中突然(ran)泄漏，如不(bu)能及時(shi)發現，往往會釀(niang)成較大事(shi)故或(huo)損失，須予以重視并(bing)采(cai)取優先措施。