摩擦副由動環和靜環所組成的，是鐵嶺機械密封最重(zhong)要的(de)零件。密封的(de)壽命和工作質量(泄漏指標(biao))都和它有直接(jie)關系。

　　鐵嶺機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝鐵嶺機械密封或原鐵嶺機械密封的改造，合理地選用鐵嶺機械密封材料是非常重要的。當鐵嶺機械密封在腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)(zhi)中時，它經受著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)，尤其在摩擦(ca)面(mian)上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)極大(da)，這(zhe)是因為端面(mian)上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產生(sheng)(能(neng)降低(di)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩擦(ca)所(suo)破(po)壞的(de)緣(yuan)故。這(zhe)種由耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)產生(sheng)到磨去，周期性(xing)的(de)循環不止,通常稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨蝕(shi)(shi)(shi)速(su)度(du)約(yue)為無摩擦(ca)作用表(biao)面(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)副應選擇既耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)又好的(de)材料。一般來說，石墨(mo)浸(jin)漬(zi)酚醛樹脂耐(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)呋喃(nan)樹脂耐(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)環氧樹脂耐(nai)(nai)堿性(xing)好，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙烯(xi)樹脂和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強(qiang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)介質(zhi)(zhi)。

　　(1)當鐵嶺機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使鐵嶺機械密封失(shi)效(xiao)。要(yao)求(qiu)高壓下工作的摩(mo)擦(ca)副材(cai)料(liao)必(bi)須(xu)(xu)具有足夠的剛度(du)及強(qiang)度(du),必(bi)須(xu)(xu)考(kao)慮(lv)用(yong)硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓且強(qiang)度(du)和剛度(du)都高的材(cai)料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，鐵嶺機械密封由于(yu)線速度(du)大，密(mi)封面上的(de)摩擦(ca)熱(re)和磨損(sun)加大，故摩擦(ca)副材(cai)料應(ying)采用摩擦(ca)系數較低的(de)導熱(re)好的(de)陶瓷浸(jin)銅石(shi)墨等。

　　(3)當鐵嶺機械密封在(zai)高溫(wen)環境中時，如果處理不當易產生橡(xiang)膠(jiao)制品的老化、零件的變形等，使機械密(mi)封泄漏，應選用耐高溫(wen)的材料，如燒結氧化鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合(he)金等。