離心泵在日常運轉中出現鐵嶺機械密封泄漏的(de)有以下三(san)方面原(yuan)因。

　　第一、泵(beng)抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致鐵嶺機械密封摩(mo)擦副發生摩(mo)擦失(shi)效。進行拆卸(xie)和檢查之后可(ke)以發現，硬(ying)環表面有熱(re)回色(se)、橡膠圈(quan)老化、石(shi)墨環有環狀溝紋之類(lei)狀況(kuang)。

　　如(ru)果出現(xian)太高的(de)介質溫度，往往會(hui)造成葉(xie)輪(lun)入口低壓(ya)區(qu)介質氣(qi)化、溢出的(de)狀況，一(yi)旦流向高壓(ya)區(qu)，就會(hui)容易凝聚、氣(qi)泡破裂之類不良現(xian)象，在短(duan)時(shi)間(jian)內，周圍流體也會(hui)向原氣(qi)泡空間(jian)高速沖(chong)擊(ji)，并形成較(jiao)大(da)(da)壓(ya)強(qiang)(qiang)于沖(chong)擊(ji)處——即所謂“汽蝕”。后(hou)者主要的(de)“與眾不同之處”在于能夠(gou)在離心泵運轉過程中(zhong)形成較(jiao)為強(qiang)(qiang)大(da)(da)的(de)沖(chong)擊(ji)，表現(xian)出大(da)(da)幅度的(de)波動，加大(da)(da)了泵的(de)振動。

　　第二(er)、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于鐵嶺機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成鐵嶺機械密封端面(mian)的(de)破壞。我們在(zai)拆卸檢查的(de)時候可以發現(xian)，明顯的(de)摩擦痕跡存在(zai)于硬密封面(mian)上，而進(jin)入到固體顆粒時也會造成各種形(xing)式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于鐵嶺機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于鐵嶺機械密封面(mian)貼合不完全(quan)的泄漏。