鐵嶺機械密封的工作狀況很大程度上取決于密封端面間的摩擦狀態。鐵嶺機械密封可能處于流體摩擦(ca)、混合(he)摩擦(ca)、邊(bian)界(jie)摩擦(ca)或(huo)干摩擦(ca)狀(zhuang)態下工(gong)作。

　　1.干摩擦狀態

　　在兩(liang)密封端面(mian)(mian)間(jian)不存在潤滑膜，摩擦主要取(qu)決于(yu)滑動面(mian)(mian)的(de)固體相互(hu)作用。在一般工程條件(jian)下(xia)，密封面(mian)(mian)上還(huan)可能吸(xi)附有(you)氣體(或介質的(de)蒸汽(qi))或氧化層。此時固體與固體的(de)接觸磨(mo)損很(hen)大，并主要取(qu)決于(yu)載(zai)荷(he)和配(pei)合材料。

　　2.邊界摩擦狀態

　　兩密封端(duan)面摩(mo)(mo)擦時，其表(biao)面吸附著一種流體(ti)(ti)分子的(de)(de)邊(bian)界(jie)膜(mo)(mo)。該流體(ti)(ti)膜(mo)(mo)非常薄,使兩端(duan)面處于(yu)被極薄的(de)(de)分子膜(mo)(mo)所隔開的(de)(de)狀態。這(zhe)種狀態下的(de)(de)摩(mo)(mo)擦稱為(wei)邊(bian)界(jie)摩(mo)(mo)擦。邊(bian)界(jie)摩(mo)(mo)擦中起潤滑作(zuo)用的(de)(de)是(shi)邊(bian)界(jie)膜(mo)(mo),可是(shi)測(ce)不(bu)出任何液體(ti)(ti)壓力(li)來[1]。

　　一般來說,邊界膜(mo)的(de)分子有3～4層(ceng)，其厚度為0102μm左右，并且部分是不(bu)連續的(de)，局(ju)部地方發(fa)生固體(ti)接觸，載(zai)荷幾乎(hu)都由固體(ti)表面的(de)微凸體(ti)承(cheng)擔。液膜(mo)介質的(de)粘度對摩(mo)擦性質沒有多大影(ying)響，摩(mo)擦性能(neng)主要取(qu)決(jue)于(yu)膜(mo)的(de)潤滑性和摩(mo)擦副材料。

　　3.流體(ti)摩擦狀態

　　在鐵嶺機械密封的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)摩擦副內，存在(zai)一層與滑(hua)動(dong)(dong)軸承(cheng)一樣的(de)(de)(de)穩定潤(run)滑(hua)膜，這種極(ji)薄(bo)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)膜可(ke)將(jiang)2個端(duan)面(mian)分隔開,使滑(hua)動(dong)(dong)面(mian)之間不(bu)直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)。

　　此時摩擦僅由粘性流體的剪切產生,其大小通常要比固體摩擦小得多,而且也不存在固體的磨損。這種狀態下的摩擦稱為流體摩擦。在完全流體摩擦狀態下,潤滑劑的動力粘度影響摩擦的性質。此時，潤滑劑流體表現出它的體積特性，摩擦發生在潤滑劑的內部，是屬于潤滑劑的內摩擦。鐵嶺機械密封的(de)端面間隙(xi)(xi)大小與表面粗糙度(du)高度(du)差不(bu)多(duo)，在(zai)此縫隙(xi)(xi)中(zhong)(zhong)是(shi)否存在(zai)連續(xu)潤滑(hua)(hua)膜和如何保證縫隙(xi)(xi)中(zhong)(zhong)形成(cheng)潤滑(hua)(hua)膜層是(shi)長期以來許多(duo)研究工作者所探討的(de)問(wen)題。如采用(yong)儀器(qi)測試潤滑(hua)(hua)膜參(can)數，研究成(cheng)膜效應(ying)，并由此研制(zhi)出一些新(xin)型密(mi)封結構，如流體動壓(ya)密(mi)封、流體靜(jing)(jing)壓(ya)密(mi)封、流體動靜(jing)(jing)壓(ya)混(hun)合密(mi)封等。