一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口鐵門關機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡鐵門關機械密封，或使用特殊的耐腐蝕鐵門關機械密封壓蓋從外部(bu)注入液體(ti)進行冷(leng)卻(que)，或(huo)直(zhi)接(jie)冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在降低密封端面(mian)溫(wen)度(du)方面(mian)非常(chang)有(you)效(xiao)。

　　當鐵門關機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整鐵門關機械密封處產生(sheng)熱裂紋，造成過(guo)度磨損和高(gao)泄漏。為了解決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱的(de)問(wen)題(ti)，除了改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和減少載荷之外，還可以(yi)通過(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)和增加導套來強(qiang)制(zhi)冷卻循環流體以(yi)引(yin)導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上打開(kai)流體動力槽來解決。摩擦端(duan)面(mian)上有(you)許多(duo)微小的(de)熱點和孤立(li)的(de)變(bian)色區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫的(de)影(ying)響(xiang)下變(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)熱變(bian)形(xing)，一般的(de)計(ji)算(suan)(suan)方法(fa)是不允許的(de)，應(ying)該(gai)采用有(you)限元方法(fa)進行計(ji)算(suan)(suan)，以(yi)此來改進密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用鐵門關機械密封陶(tao)瓷還(huan)是硬質合金，在(zai)熱負荷下都可能在(zai)基體上產生氧(yang)化皮或剝(bo)落(luo)。這一現象表(biao)明密封件經歷了干摩擦(ca)。