一.鐵門關機械密封的工作原理

　　鐵門關機械密封是(shi)靠一對或(huo)數對垂(chui)直(zhi)于(yu)軸(zhou)作(zuo)相(xiang)對滑(hua)動的(de)(de)端面在流(liu)體壓力(li)和補償(chang)機構(gou)的(de)(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下保持(chi)貼合(he)并配以(yi)輔助密封(feng)(feng)而達到阻漏的(de)(de)軸(zhou)封(feng)(feng)裝置(zhi)。

　　二.鐵門關機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨(mo)，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油(you)(you)、潤滑油(you)(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石(shi)墨，酚(fen)醛塑(su)料(liao)。

　　6.汽(qi)油(you)、潤(run)滑油(you)、液(ye)態烴，100度

　　動(dong)環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴(jing)，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種類(lei)及用途

　　密(mi)封(feng)材料(liao)應滿足密(mi)封(feng)功能的(de)(de)(de)要求。由于被密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)介質不(bu)同(tong)，以及設(she)備(bei)的(de)(de)(de)工作條件不(bu)同(tong)，要求密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)適應性。對密(mi)封(feng)材料(liao)的(de)(de)(de)要求一般是：

　　1.材料致密性好，不易泄(xie)露(lu)介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度(du)和硬(ying)度(du)。

　　3.壓縮(suo)性和回彈(dan)性好，永久(jiu)變(bian)形(xing)小(xiao)。

　　4.高(gao)溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分解(jie)，低溫(wen)下不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好(hao)，在酸、堿、油等介質(zhi)中(zhong)能長期工作(zuo)，其體積和(he)硬度變化(hua)小(xiao)，且不粘(zhan)附在金(jin)屬(shu)表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具(ju)有(you)與密封面結(jie)合的柔軟性(xing)。

　　8.耐老化性好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造(zao)方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜(yi)，取材容易。

　　橡(xiang)膠(jiao)是最常用的密封材(cai)料。除橡(xiang)膠(jiao)外，適合于(yu)做(zuo)密封材(cai)料的還(huan)有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及(ji)各種密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.鐵門關機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的(de)徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸(zhou)向(xiang)竄動量(liang)不允許(xu)大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密封(feng)部(bu)位在安(an)裝時應保持清(qing)潔，密封(feng)零件(jian)應進行清(qing)洗(xi)，密封(feng)端面完好無損，防止雜質和(he)灰塵(chen)帶入密封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使鐵門關機械密封摩擦(ca)付破(po)損而密封(feng)失效。

　　4.安裝(zhuang)時(shi)在與密(mi)封相(xiang)接觸的表面(mian)應涂一層清潔的機(ji)械油(you)，以便能順利安裝(zhuang)。

　　5.安裝(zhuang)靜環(huan)壓蓋(gai)時，擰(ning)緊螺絲必須(xu)受力均勻，保證(zheng)靜環(huan)端面與軸心(xin)線的垂直(zhi)要(yao)求。

　　6.安(an)裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并有一(yi)定彈性。

　　7.安(an)裝后用手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無(wu)輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以(yi)防止(zhi)干(gan)摩擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照鐵門關機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密封(feng)(feng)相(xiang)接觸(chu)的(de)表面應(ying)涂一(yi)層清潔的(de)機械油(you)，要特別(bie)注意機械油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助密封(feng)(feng)材質，避免造成O型(xing)圈(quan)侵油(you)膨脹或加速老化，造成密封(feng)(feng)提(ti)前失(shi)效。

　　五(wu).機械軸封(feng)(feng)有(you)哪三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)，及這三(san)個密(mi)封(feng)(feng)點(dian)的密(mi)封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環與(yu)靜(jing)環之間的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)：是靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)密(mi)(mi)封(feng)液體(ti)(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)在相對(dui)(dui)運動(dong)的(de)(de)動(dong)環和(he)靜(jing)環的(de)(de)接觸面（端面）上產生一(yi)適當的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)）使(shi)兩個(ge)光潔(jie)、平直的(de)(de)端面緊(jin)密(mi)(mi)貼(tie)(tie)合；端面間維持一(yi)層極薄的(de)(de)液體(ti)(ti)膜而達到密(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)作用。這層膜具(ju)有液體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)與(yu)靜(jing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)和(he)潤滑(hua)端面的(de)(de)作用。兩端面之所以必(bi)須高度光潔(jie)平直是為(wei)了給端面創造完美貼(tie)(tie)合和(he)使(shi)比(bi)壓(ya)(ya)(ya)均勻的(de)(de)條件，這是相對(dui)(dui)旋轉密(mi)(mi)封(feng)。

　　六.鐵門關機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種鐵門關機械密封的新技術，進展較快，有下列的鐵門關機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在鐵門關機械密封的(de)密封端面上開了各種各樣的(de)流槽，以(yi)產生流體靜、動壓(ya)效應，現在(zai)還(huan)在(zai)不(bu)斷(duan)更新。

　　零泄(xie)漏(lou)密封(feng)技(ji)術過去總認(ren)為(wei)接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)密封(feng)不(bu)可能達到(dao)零泄(xie)漏(lou)（或無泄(xie)漏(lou)）。以(yi)色列(lie)利用開槽密封(feng)技(ji)術，提出零泄(xie)漏(lou)非接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)端(duan)面(mian)密封(feng)的新概念(nian)，并已用于核電(dian)站潤滑(hua)油泵(beng)中。

　　干運轉氣(qi)體(ti)密封技術這類密封是(shi)將(jiang)開槽(cao)密封技術用于氣(qi)體(ti)密封。上游(you)泵(beng)送密封技術即利用密封面上開流(liu)槽(cao)將(jiang)下(xia)游(you)少(shao)量泄漏流(liu)體(ti)泵(beng)送回上游(you)。

　　上(shang)述幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)結構特點是：采用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深(shen)(shen)均屬微(wei)米級，并采用(yong)(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)承載部分。也(ye)可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)結合。其(qi)優(you)點是泄漏量小（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大，消除接觸摩(mo)擦、功耗(hao)和(he)(he)發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是利用(yong)(yong)各(ge)種形(xing)(xing)狀較(jiao)深(shen)(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成(cheng)局部熱(re)(re)變形(xing)(xing)，以(yi)產生流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)(ti)動(dong)力楔效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承載能力的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為(wei)熱(re)(re)流(liu)(liu)體(ti)(ti)(ti)(ti)動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接鐵門關金屬波紋管鐵門關機械密封技術。

　　多端面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術分(fen)為雙密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、中間(jian)環(huan)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)、多密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術。另外(wai)還有平行面密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術、監控密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術、組合密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七.機(ji)械密封(feng)沖洗方案及(ji)特點

　　沖洗(xi)(xi)的目(mu)的在(zai)于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形(xing)成，保持和改善潤滑等，當沖洗(xi)(xi)液溫(wen)度較低(di)時，兼有(you)冷卻作用。沖洗(xi)(xi)的方式主要(yao)有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主機(ji)的(de)(de)被密封介質，由泵的(de)(de)出口端通(tong)過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管(guan)路(lu)上設置冷卻(que)器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端引入(ru)密(mi)封腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高(gao)或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點(dian)：利用工作主機(ji)的被(bei)密封(feng)介(jie)質，由泵的出口端通過管路(lu)(lu)引(yin)入(ru)密封(feng)腔，沖洗后(hou)再經管路(lu)(lu)流回泵入(ru)口。p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜質時，可在管路(lu)(lu)上設置冷(leng)卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流體(ti)，且p1與p進和p出相接(jie)近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統(tong)與被密封(feng)介質(zhi)相(xiang)容的清潔流體至密封(feng)腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)(ying)用(yong)(yong)：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介質大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)(yong)于介質為(wei)高溫(wen)或(huo)(huo)固(gu)體顆(ke)粒的(de)(de)(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量應(ying)(ying)(ying)保證帶走熱量，還需(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不(bu)會產(chan)生(sheng)對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓力和(he)(he)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)(ying)(ying)小于5m/s;含有(you)顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須(xu)小于3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密(mi)封(feng)(feng)腔壓力的(de)(de)(de)差值應(ying)(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進(jin)入(ru)和(he)(he)排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔口位置(zhi)，應(ying)(ying)(ying)設置(zhi)在密(mi)封(feng)(feng)端面附近，且應(ying)(ying)(ying)在靠(kao)近動環側(ce)，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷(leng)卻(que)不(bu)均引(yin)起溫(wen)差變形，以及雜(za)質堆積和(he)(he)結焦等，可采用(yong)(yong)切向引(yin)入(ru)或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以是熱水或(huo)(huo)蒸氣。