提蒙鄉機械密封泄漏故障的(de)發(fa)生，不僅加大了操(cao)作(zuo)強(qiang)度，同時由于釜內物料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的(de)氣液混合(he)物質氯乙烯(xi)等，也影(ying)響了裝置的(de)安全穩定運行。

　　從提蒙鄉機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷提蒙鄉機械密封發(fa)生泄漏的原因主要有以下(xia)幾個(ge)方面。

　　1、提蒙鄉機械密封O形圈材質選用不合理(li)

　　提蒙鄉機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，提蒙鄉機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，提蒙鄉機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很可能(neng)是這(zhe)個(ge)原因(yin)。

　　提蒙鄉機械密封O形圈(quan)大部分采(cai)用了丁腈(jing)橡膠(jiao)(如動環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)橡膠(jiao)的缺點是不耐臭(chou)氧、芳香族、鹵代(dai)烴、酮及脂類溶劑，反(fan)應釜內(nei)的鹵代(dai)烴物質氯乙(yi)烯(xi)會使丁腈(jing)橡膠(jiao)產生溶脹，導致O形圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸度(du)偏(pian)大

　　根據該型號提蒙鄉機械密封的技術要求，提蒙鄉機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)的徑(jing)向跳動量應≤0.1mm，而密封箱體下部軸(zhou)(zhou)跳動量實際測量值為0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差較(jiao)大。

　　造(zao)成攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏(pian)差大的原因很多，包(bao)括攪(jiao)拌裝置的安裝對中調整不(bu)良(liang)、各部(bu)件加工精(jing)度不(bu)高而造(zao)成的累(lei)積誤差、反應(ying)釜釜體水平(ping)調整不(bu)良(liang)、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產生應(ying)力變形等。

　　同軸度偏差越大(da)，攪(jiao)拌軸在每次軸向位(wei)移(yi)和(he)徑向擺動(dong)的(de)(de)轉動(dong)中，密封(feng)面產生的(de)(de)分離和(he)泄漏量(liang)就越大(da)，密封(feng)面的(de)(de)磨痕(hen)也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)(xie)漏機械密(mi)封(feng)的動、靜環組件(jian)后，泄(xie)(xie)漏問(wen)題依然存在(zai)。再次拆(chai)卸(xie)后發現，密(mi)封(feng)面(mian)上有光點(dian)而沒(mei)有磨(mo)痕，故(gu)判斷該密(mi)封(feng)面(mian)發生了變形。

　　機械密(mi)(mi)封(feng)工作(zuo)轉(zhuan)速低(di)，且一直伴有循環水冷卻，可以排除因(yin)密(mi)(mi)封(feng)面摩擦生熱、溫度升溫而導致的變形。經分析認為，動、靜環在長時間(jian)儲存下(xia)，密(mi)(mi)封(feng)面會發生輕微應力變形，在檢修裝(zhuang)配使用之(zhi)后，動、靜環密(mi)(mi)封(feng)面無法(fa)緊密(mi)(mi)貼合，密(mi)(mi)封(feng)面之(zhi)間(jian)不易(yi)形成液膜，不能起到潤(run)滑密(mi)(mi)封(feng)面和阻止介(jie)質泄(xie)漏(lou)的作(zuo)用。

　　4、檢(jian)修(xiu)、裝配、運輸(shu)過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢修過(guo)后依然泄漏的(de)機(ji)械密(mi)封(feng)進(jin)行(xing)解體后發現(xian)，其(qi)下靜(jing)環(huan)石墨密(mi)封(feng)面內緣有大(da)量小缺口。造成這種故障最可能的(de)原因(yin)是：在(zai)裝配機(ji)械密(mi)封(feng)時(shi)，敲擊用力過(guo)大(da)或運輸過(guo)程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)為精密組(zu)件，不僅檢(jian)修要求嚴謹，而(er)且操(cao)作(zuo)須非常規(gui)范(fan)。也曾因(yin)操(cao)作(zuo)不規(gui)范(fan)發(fa)生(sheng)泄漏情(qing)況，主要體(ti)現在如下(xia)方(fang)面。

　　(1)機械(xie)密封投用前沒有補償密封液(ye)，密封液(ye)壓(ya)力低于釜內壓(ya)力，平衡罐液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面(mian)過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒(mei)有排掉密(mi)封腔內的空氣(qi)，密(mi)封液不能充分潤滑、冷卻密(mi)封面。