1、安裝靜試時泄漏。

　　提蒙鄉機械密封安裝調試(shi)好后，一般要進行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)較(jiao)大時，則表明(ming)動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)。在(zai)初(chu)步觀(guan)察(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的(de)基礎上，再手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量(liang)(liang)無明(ming)顯變化則可(ke)判(pan)定(ding)式(shi)動(dong)、靜(jing)環(huan)(huan)摩擦副存(cun)在(zai)問(wen)題(ti);如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質沿軸向噴射，則動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)存(cun)在(zai)問(wen)題(ti)居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質向四周噴射或從(cong)水冷(leng)卻孔(kong)中漏(lou)(lou)(lou)出，但一般有主次區別，只要觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構，一定(ding)能正確判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　提蒙鄉泵用提蒙鄉機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時提蒙鄉機械密封泄漏(lou)在排除軸間(jian)極端蓋(gai)密封(feng)失效后，基(ji)本(ben)上都是由于動、靜環(huan)摩擦副(fu)受破壞所(suo)致。引起摩擦副(fu)密封(feng)失效的原因主要有：

　　(1)操作中(zhong)，因抽(chou)空、氣(qi)濁、憋(bie)壓等異常現象，引(yin)起較大(da)的軸向力，使動(dong)、靜環接觸(chu)面分(fen)離;

　　(2)安裝提蒙鄉機械密封時壓(ya)縮量過(guo)大，導致摩(mo)擦副斷(duan)面(mian)嚴重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huan)密(mi)封圈過緊，彈(dan)簧無法調(diao)整(zheng)動環(huan)的(de)軸向(xiang)浮動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當動環(huan)軸向浮動時(shi),靜環(huan)脫離靜環(huan)座(zuo);

　　(5)工作介質中有顆粒狀物質，運(yun)轉中進(jin)入摩擦副(fu)，擦傷動、靜(jing)環密封端面;

　　(6)設(she)計(ji)選型(xing)有(you)誤(wu)，密(mi)封端(duan)面比壓偏低或密(mi)封材質冷(leng)縮性較大(da)等。上述現象在試運轉(zhuan)中經常出現，有(you)時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要(yao)重(zhong)新拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運(yun)轉中突然泄漏少數是因正(zheng)常磨損或(huo)已(yi)達到使用壽命，而大(da)多數是由于工況變化較大(da)或(huo)操作、維護不當引起的(de)。

　　(1)抽空、氣濁或(huo)較長時間憋壓，導(dao)致(zhi)密(mi)封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循(xun)環(huan)，熱量積聚，引起介質氣化(hua)，導(dao)致密(mi)封失效;

　　(3)回(hui)流量偏(pian)大，導(dao)致吸入管側容器(qi)(罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;

　　(4)較(jiao)長時間(jian)停運，重新啟動時沒有手動盤車，摩薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環(huan)境溫度急劇(ju)變(bian)化(hua);

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或(huo)調(diao)整;

　　(8)突然(ran)停電或故障停機(ji)等。離(li)心泵在正常運轉(zhuan)中突然(ran)泄漏(lou)，如(ru)不能及時發(fa)現(xian)，往往會釀成較大事(shi)故或損失，須予以重視(shi)并采取優(you)先措(cuo)施。