銅川機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵，超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在銅川機械密封上！

　　銅川機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫銅川機械密封，耐高壓、耐腐蝕銅川機械密封，耐顆粒介質銅川機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的銅川機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的銅川機械密封。

　　選型的(de)主要參數有：密封(feng)腔體(ti)壓力（MPa）、流體(ti)溫(wen)度(du)（℃）、工作(zuo)速度(du)（m/s）、流體(ti)的(de)特性(xing)以及安裝密封(feng)的(de)有效空間(jian)等。

　　1.根據密封腔體壓力(li)，確定密封結(jie)構采(cai)用平衡型或非(fei)平衡型，單端面(mian)(mian)或雙端面(mian)(mian)等。

　　2.根據工作速度(du)，確定采(cai)用旋轉式(shi)或靜止式(shi)，流(liu)體動壓式(shi)或非接觸型。

　　3.根據溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等銅川機械密封循環保護系統等。

　　4.根據安裝密封的有(you)效空(kong)間(jian)，確定采用多彈(dan)簧(huang)或單彈(dan)簧(huang)或波形彈(dan)簧(huang)，內裝式(shi)或外裝式(shi)。

　　1.銅川機械密封對機器精度的要求

　　（1）安(an)裝(zhuang)機(ji)械密封部位的軸(zhou)（或軸(zhou)套）的徑(jing)向跳動(dong)公差最大不超過0.04～0.06mm。

　　（2）轉子軸(zhou)向竄動不超(chao)過(guo)0.3mm。

　　（3）密封腔體與密封端蓋結合(he)的定位端面對軸(zhou)（或(huo)軸(zhou)套）表(biao)面的跳(tiao)動公差最(zui)大不超過0.04～0.06mm。

　　2.密封件(jian)的確認

　　（1）確認所安裝的(de)密封是否與要求的(de)型號一致。

　　（2）安裝前要仔細地與(yu)總裝圖對照，零件數量是否齊全。

　　（3）采(cai)用并圈彈(dan)簧傳動的機械密封，其彈(dan)簧有左、右旋(xuan)之分，須按轉軸的旋(xuan)向(xiang)來選擇。

　　3.安裝

　　安(an)裝方(fang)法隨機械密封型式(shi)、機器的種類(lei)不同而有所(suo)不同，但其安(an)裝要領幾(ji)乎都相同，安(an)裝步驟和注意(yi)事項(xiang)如下：

　　（1）安裝(zhuang)尺寸的確定

　　安裝時(shi)，應按(an)產品的使用說明書(shu)或樣本，保證機(ji)械密封的安裝尺寸。

　　（2）裝(zhuang)入前，軸(zhou)(zhou)(zhou)（軸(zhou)(zhou)(zhou)套）、壓蓋應無毛刺，軸(zhou)(zhou)(zhou)承狀況(kuang)良好；密封件(jian)、軸(zhou)(zhou)(zhou)、密封腔、壓蓋都應該(gai)清洗干凈。

　　為減少摩擦阻力(li)，軸上安裝(zhuang)機械密(mi)封(feng)的部位要薄(bo)(bo)薄(bo)(bo)地涂上一(yi)層油，以進(jin)行潤滑，考(kao)慮(lv)到橡(xiang)膠O形圈的相溶性，若(ruo)不宜用油，可涂肥皂水。浮裝(zhuang)式靜(jing)環不帶(dai)防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝(zhuang)入壓(ya)蓋。

　　（3）先將靜環與(yu)壓蓋一(yi)起(qi)裝在軸(zhou)(zhou)上(shang)，注意不要(yao)與(yu)軸(zhou)(zhou)相碰，然后將動環組(zu)件裝入。彈(dan)簧座(zuo)或傳動座(zuo)的緊定螺(luo)釘應分(fen)幾次(ci)均勻擰緊。

　　在未(wei)固定壓(ya)(ya)(ya)蓋之前，用手推補償環作軸向壓(ya)(ya)(ya)縮，松(song)開后(hou)補償環能自動彈回(hui)無卡(ka)滯(zhi)現象，然后(hou)將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)蓋螺拴均勻地鎖(suo)緊。

　　4.使用

　　（1）當輸(shu)送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易(yi)燃、易(yi)爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗(xi)、冷卻、過濾等措施。

　　（2）運轉前用(yong)手盤(pan)車(che)，注意轉矩是否過大(da)，有無擦碰及不正(zheng)常(chang)的聲音。

　　（3）注(zhu)意旋(xuan)向，聯軸器(qi)是否(fou)(fou)對中，軸承(cheng)部(bu)位的(de)潤滑(hua)油加法是否(fou)(fou)適當，配管是否(fou)(fou)正確。

　　（4）運(yun)轉(zhuan)前首先將介質、冷卻水(shui)閥門打開，檢查密封腔內的(de)氣體是否全(quan)排(pai)出，防止靜壓引起泄漏，然(ran)后開機運(yun)行。

　　（5）開車后(hou)工作(zuo)是否正常穩定，有無因軸(zhou)轉動引起的異常轉矩，以(yi)及異常響聲(sheng)和過熱現象。