一.銅川機械密封的工作原理

　　銅川機械密封是靠一對或(huo)數對垂(chui)直(zhi)于軸(zhou)作相對滑動的端面在(zai)流(liu)體壓力和(he)補償機構的彈力（或(huo)磁(ci)力）作用(yong)下保持貼合并(bing)配以輔助密(mi)封而(er)達到阻漏的軸(zhou)封裝置。

　　二.銅川機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶瓷(ci)。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤(run)滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，含(han)顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封(feng)材料的種類及(ji)用途(tu)

　　密封(feng)材(cai)料應(ying)滿足(zu)密封(feng)功能(neng)的(de)要(yao)求。由于被密封(feng)的(de)介(jie)質不同，以(yi)及設備的(de)工作條件不同，要(yao)求密封(feng)材(cai)料的(de)具有不同的(de)適應(ying)性(xing)。對(dui)密封(feng)材(cai)料的(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料(liao)致密性好(hao)，不易泄露(lu)介(jie)質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久(jiu)變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗腐蝕性能(neng)(neng)好，在(zai)酸、堿、油等介質中能(neng)(neng)長期工作，其體積和硬度(du)變化(hua)小，且不粘(zhan)附在(zai)金(jin)屬表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系(xi)數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有與密封面結合的柔(rou)軟性(xing)。

　　8.耐老化性(xing)好，經久(jiu)耐用(yong)。

　　9.加工制造方便，價(jia)格(ge)便宜(yi)，取材容易(yi)。

　　橡(xiang)(xiang)膠(jiao)是最常(chang)用的密(mi)封(feng)材料(liao)(liao)。除(chu)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)外，適(shi)合于做密(mi)封(feng)材料(liao)(liao)的還有石墨(mo)等，聚四氟(fu)乙烯(xi)以及各(ge)種密(mi)封(feng)膠(jiao)等。

　　四.銅川機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)竄動量不允許(xu)大于(yu)0.1毫米。

　　2.設備的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)部位(wei)在安(an)裝(zhuang)時應保持清潔，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)零件應進(jin)行清洗，密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面完好無損，防止(zhi)雜質和灰塵帶(dai)入密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使銅川機械密封摩擦付(fu)破(po)損(sun)而密(mi)封失效。

　　4.安(an)裝時(shi)在(zai)與密封(feng)相接觸的表(biao)面應涂一層清潔的機械油，以(yi)便(bian)能(neng)順(shun)利安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋(gai)時，擰緊螺(luo)絲必須受力均(jun)勻，保證靜(jing)環端(duan)面與(yu)軸心(xin)線的(de)垂(chui)直要(yao)求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈(ling)活移動，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝(zhuang)后用手盤動轉(zhuan)軸(zhou)、轉(zhuan)軸(zhou)應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前(qian)必須充(chong)滿介質，以防止干摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照銅川機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)封(feng)相接觸的表面應涂(tu)一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同(tong)的輔助密(mi)封(feng)材(cai)質，避(bi)免造成O型圈侵油膨脹或(huo)加速老化，造成密(mi)封(feng)提前(qian)失效。

　　五(wu).機械(xie)軸封(feng)有(you)哪三個密(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)封(feng)點的密(mi)封(feng)原理

　　動環(huan)(huan)與(yu)(yu)靜環(huan)(huan)之間的(de)密封(feng)：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波(bo)紋管(guan)等(deng)）和密封(feng)液體壓(ya)力(li)在相對(dui)運動的(de)動環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)接觸面（端(duan)面）上產生(sheng)一適當的(de)壓(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩個光(guang)潔(jie)、平直的(de)端(duan)面緊密貼(tie)合；端(duan)面間維持一層極薄的(de)液體膜而達到(dao)密封(feng)的(de)作(zuo)用。這(zhe)(zhe)層膜具有(you)液體動壓(ya)力(li)與(yu)(yu)靜壓(ya)力(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)和潤滑(hua)端(duan)面的(de)作(zuo)用。兩端(duan)面之所以必須高度光(guang)潔(jie)平直是為了給端(duan)面創造完(wan)美貼(tie)合和使(shi)比(bi)壓(ya)均(jun)勻的(de)條(tiao)件(jian)，這(zhe)(zhe)是相對(dui)旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.銅川機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種銅川機械密封的新技術，進展較快，有下列的銅川機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在銅川機械密封的(de)密封端面上開(kai)了各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)槽(cao)，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新(xin)。

　　零(ling)泄漏(lou)密封(feng)技(ji)術過(guo)去總認(ren)為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機械(xie)密封(feng)不可能達到零(ling)泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以色列利用(yong)開槽(cao)密封(feng)技(ji)術，提出零(ling)泄漏(lou)非接觸式(shi)機械(xie)端面密封(feng)的新概(gai)念(nian)，并已用(yong)于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干(gan)運(yun)轉氣體密(mi)封(feng)(feng)技術這類密(mi)封(feng)(feng)是將開(kai)槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)技術用(yong)于氣體密(mi)封(feng)(feng)。上游(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)(feng)技術即利用(yong)密(mi)封(feng)(feng)面上開(kai)流槽(cao)將下游(you)少量泄漏流體泵(beng)送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構特(te)點(dian)是：采用(yong)淺槽，且膜(mo)厚和(he)流(liu)(liu)槽的(de)深(shen)均屬微(wei)米級，并采用(yong)潤滑槽，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承載部(bu)分。也可(ke)以說(shuo)開(kai)槽密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平(ping)面(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開(kai)槽軸承的(de)結合。其優點(dian)是泄(xie)漏(lou)量小(xiao)（甚至無(wu)泄(xie)漏(lou)）、膜(mo)厚大，消除接觸摩(mo)擦(ca)、功耗和(he)發熱(re)(re)量小(xiao)。熱(re)(re)流(liu)(liu)體動(dong)(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術它是利用(yong)各種形狀較深(shen)的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽，造成(cheng)局(ju)部(bu)熱(re)(re)變形，以產生流(liu)(liu)體動(dong)(dong)(dong)力楔效應。這種具(ju)有流(liu)(liu)體動(dong)(dong)(dong)壓承載能力的(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱(cheng)之為熱(re)(re)流(liu)(liu)體動(dong)(dong)(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接銅川金屬波紋管銅川機械密封技術。

　　多端面密(mi)封(feng)技(ji)術分為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多密(mi)封(feng)技(ji)術。另外還(huan)有(you)平行面密(mi)封(feng)技(ji)術、監控(kong)密(mi)封(feng)技(ji)術、組合密(mi)封(feng)技(ji)術等。

　　七.機械密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖洗的目的在(zai)于防止(zhi)雜質集(ji)積，防止(zhi)氣(qi)囊形(xing)成，保持和(he)改善(shan)潤滑等(deng)，當沖洗液溫(wen)度較低(di)時，兼(jian)有(you)冷(leng)卻(que)作用。沖洗的方式主(zhu)要(yao)有(you)如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密封介質，由泵的出口端(duan)通過(guo)管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔流體，p1稍(shao)大于p進(jin)，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置(zhi)冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被(bei)密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口(kou)端(duan)引(yin)入密(mi)封腔，沖洗后通過管路(lu)流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫度(du)高或有(you)雜(za)質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工(gong)作主(zhu)機的被(bei)密(mi)封(feng)介質，由泵的出口端通過管路(lu)引(yin)入密(mi)封(feng)腔(qiang)，沖洗(xi)后再(zai)經管路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜(za)質時，可在管路(lu)上設(she)置冷(leng)卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷卻效果優于前兩種，用(yong)于清潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與(yu)被密(mi)封介質相容(rong)的(de)清潔流體至密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力應比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用于介質(zhi)為(wei)高溫或固體顆(ke)粒的(de)(de)(de)場合(he)。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流量應保證(zheng)帶走熱量，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)(xu)要(yao)，不會產生對密(mi)封(feng)(feng)(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)蝕。為(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)(de)流速，一(yi)般清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)流速應小(xiao)于5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)(de)(de)漿狀液(ye)(ye)體須小(xiao)于3m/s，為(wei)達(da)到上述的(de)(de)(de)流速值，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔壓(ya)力的(de)(de)(de)差值應<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙(shuang)端(duan)(duan)面機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和排出密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔的(de)(de)(de)孔(kong)口(kou)位置(zhi)，應設置(zhi)在(zai)密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)(duan)面附近，且(qie)應在(zai)靠(kao)近動(dong)環側(ce)，為(wei)了防止石墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以(yi)及雜質(zhi)堆積和結焦(jiao)等(deng)，可采用切向引入(ru)或多點(dian)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi).必要(yao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或蒸氣。