釜用通河機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面通河機械密封和雙端面通河機械密封。雙端通河機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。通河機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用通河機械密封進行循環、均(jun)衡和破(po)碎(sui)的強制水壺等輔(fu)助(zhu)。

　　裝置釜用通河機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜通河機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧通河機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保通河機械密封具有(you)合(he)適(shi)的收(shou)(shou)縮率。單個(ge)單端(duan)密(mi)封(feng)(feng)的收(shou)(shou)縮量(liang)為4-6mm，雙端(duan)密(mi)封(feng)(feng)的收(shou)(shou)縮量(liang)是單端(duan)密(mi)封(feng)(feng)的兩(liang)倍，即8-12mm。過度收(shou)(shou)縮不僅會(hui)降低密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面的PV值，還會(hui)導致彈(dan)簧(huang)(huang)應(ying)力上升(sheng)，從而(er)減(jian)緩彈(dan)簧(huang)(huang)的疲勞(lao)損傷。因此(ci)，在調整彈(dan)簧(huang)(huang)的擰緊量(liang)時(shi)，應(ying)嚴格按照工藝要求(qiu)停止。

　　2)避免(mian)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副之(zhi)間的(de)(de)(de)干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)。由于酯化反饋釜的(de)(de)(de)操作溫(wen)度和壓(ya)力(li)較高，摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副的(de)(de)(de)工作條件(jian)非常苛刻(ke)。當(dang)溫(wen)度高于300時，光滑(hua)的(de)(de)(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)副之(zhi)間的(de)(de)(de)光滑(hua)薄膜(mo)被破(po)壞(huai)，就(jiu)會(hui)發生干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)，密封面就(jiu)會(hui)受損。因此，保證(zheng)酯化反饋釜沖洗(xi)油(you)的(de)(de)(de)疏通是避免(mian)干摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)的(de)(de)(de)重(zhong)要措施。

　　3)磨損是(shi)低溫酯化反(fan)饋釜(fu)有效(xiao)密封的(de)(de)重要原因。摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端面(mian)的(de)(de)不(bu)平整或(huo)熱(re)變形，介質中(zhong)的(de)(de)雜質和(he)摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)之間的(de)(de)磨粒(li)會導(dao)致后(hou)期密封端面(mian)磨損。因此，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)(de)動(dong)靜環數據，選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)(de)清潔、涼爽(shuang)、光滑的(de)(de)介質，可以降低端面(mian)的(de)(de)載荷(he)系數，避免密封的(de)(de)熱(re)變形，有效(xiao)提高密封的(de)(de)使用壽命。