脫硫泵的通河機械密封應在合理的動力流體潤滑條件下工作，因此摩擦副的側面應具有較長的使用壽命，但實際使用中并非如此。原因通常是通河機械密封在無法(fa)克服的(de)偶然工況下失(shi)效，主要情況包括：裝配誤差；人為(wei)因素誤操作；運轉中有干摩(mo)擦；軸封水冷系(xi)統(tong)故障；因生產異(yi)常頻繁啟(qi)停。

　　提高通河脫硫泵通河機械密封使用壽命的措施和看法(fa)

　　(1)加強通河機械密封裝配質量控制短期密封失效(即實際使用壽命小于24h)經常發生在使用現場，主要是由于裝配人員對進口設備的技術要求掌握不好造成的。對于高精度部件要求的通河機械密封，密封組件等精密部件的裝配非常困難，這是通河機械密封“瞬時失效”的主要原因。提高鉗工的技術水平，加強對通河機械密封裝配質量的控制，明顯延長通河機械密封的使用壽命。

　　(2)加強操作控制。在泵運行階段，經常會出現停機、運行和啟動的變化，使得泵送的漿液介質中所含的石灰石顆粒容易進入通河機械密封的摩擦副端面，從而磨損和破壞摩擦副端面，造成通河機械密封的泄漏和失效。因此，盡可能減少啟停次數和工況變化，延長通河機械密封的使用壽命。

　　(3)軸封水系統改(gai)造。軸封水是影響(xiang)機械密(mi)(mi)(mi)封使用壽命的(de)重要因素之(zhi)一。用戶經常在不打開軸封水的(de)情況下(xia)啟動泵，導致(zhi)機械密(mi)(mi)(mi)封摩擦副端面干磨和燒傷(shang)。因此，需要在啟動泵前打開軸封水，停泵至少3分鐘后關(guan)閉(bi)軸封水，以確保密(mi)(mi)(mi)封腔內充滿冷卻和潤滑(hua)機械密(mi)(mi)(mi)封的(de)介質(zhi)。