一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口通河機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡通河機械密封，或使用特殊的耐腐蝕通河機械密封壓蓋從(cong)外部注入(ru)液體進行冷(leng)卻，或直接(jie)冷(leng)卻腔內(nei)的密(mi)封等。在降(jiang)低密(mi)封端面溫度(du)方面非常(chang)有效。

　　當通河機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整通河機械密封處產(chan)生熱裂紋，造成過度磨損(sun)和高(gao)泄漏。為了(le)解(jie)決密封過熱的(de)(de)(de)問題，除(chu)了(le)改變(bian)端(duan)面面積和減少(shao)載荷(he)之外，還可以通過使用靜密封和增加導套來強制冷卻循環流(liu)體以引導密封面，或(huo)者在(zai)密封端(duan)面上(shang)打(da)開流(liu)體動力槽(cao)來解(jie)決。摩擦端(duan)面上(shang)有許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色(se)區(qu)域，表(biao)明密封件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)(de)影(ying)響下變(bian)形(xing)。對于(yu)端(duan)面的(de)(de)(de)熱變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采用有限(xian)元(yuan)方法進行計(ji)算，以此來改進密封圈(quan)的(de)(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用通河機械密封陶(tao)瓷還是硬質合(he)金，在(zai)熱負(fu)荷下都可(ke)能在(zai)基(ji)體上(shang)產生氧化皮或(huo)剝落。這一現(xian)象表明(ming)密封件經歷了干摩擦(ca)。