通河機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原通河機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成通河機械密封件失效(xiao)，致(zhi)使潤滑油(you)油(you)箱液位升(sheng)高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原通河機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原通河機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該通河機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式通河機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是通河機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面通河機械密封件(jian)的端面壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)(wei)彈簧壓(ya)(ya)力;Pf為(wei)(wei)封液壓(ya)(ya)力;Pt為(wei)(wei)由(you)于(yu)摩擦力致(zhi)使端面增加或減少的壓(ya)(ya)力。

　　安裝通河機械密封件的泵與機械(xie)密(mi)封件配(pei)合部分的技術要求如下(xia)：

　　1、軸彎曲度：不(bu)大于0.05毫(hao)米(mi)；

　　2、轉子(zi)振擺：動環密封圈處的(de)軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄動量不允許(xu)超過±0.5毫(hao)米，如果帶(dai)軸(zhou)套，不允許(xu)軸(zhou)套有(you)松動；

　　4、聯(lian)(lian)軸(zhou)器的找(zhao)正誤(wu)差(cha)：對(dui)于(yu)齒式聯(lian)(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對(dui)于(yu)彈性(xing)聯(lian)(lian)軸(zhou)器不大于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法(fa)端跳(tiao)<0.05，徑(jing)跳(tiao)<0.10）

　　5、壓蓋（靜環座）與(yu)密(mi)封(feng)配(pei)合止口對軸中心線的(de)(de)同心度允差0.05毫(hao)米(mi)，與(yu)墊(dian)片接觸(chu)的(de)(de)平面(mian)對中心線的(de)(de)垂直度值允差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達不到(dao)要求，密(mi)封(feng)腔要進行(xing)加(jia)工；

　　6、安裝動環(huan)密封(feng)圈(quan)的(de)軸套端部，以及安裝靜環(huan)密封(feng)圈(quan)的(de)壓蓋(gai)（或殼體）的(de)端部應倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆卸(xie)機械密(mi)封件(jian)時要仔(zi)細(xi)，嚴(yan)禁動用手錘(chui)和扁鏟(chan)，以免損壞密(mi)封元(yuan)件(jian)。如果結垢拆卸(xie)不下時，應清(qing)洗干凈后再進行拆卸(xie)。

　　8、如果在泵兩端都用機械(xie)密封件時(shi)，在裝配，拆卸過程中互相(xiang)照顧(gu)(gu)，防止顧(gu)(gu)此失彼。

　　9、對(dui)運行過的(de)機械密(mi)封(feng)件，凡有(you)壓(ya)蓋松(song)動(dong)使(shi)密(mi)封(feng)發生移動(dong)的(de)情(qing)況，則(ze)動(dong)靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續(xu)使(shi)用。因為松(song)動(dong)后摩擦副原來運轉(zhuan)軌跡(ji)會發生變(bian)動(dong)，接觸面的(de)密(mi)封(feng)性就很容易(yi)遭(zao)到(dao)破壞。