一、通河機械密封的損壞因素，造成通河機械密封件損壞的(de)因(yin)素有很多種，比較常見的(de)有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是通河機械密封件軟化甚(shen)至溶(rong)(rong)解，起因是(shi)密(mi)封件被媒體侵入(ru)，選用(yong)材料時(shi)(shi)發生錯誤。如果媒體含水或溶(rong)(rong)劑時(shi)(shi)更要特別注意。

2. 硬化：

密封(feng)件(jian)泄漏(lou)(lou)原因往往是因本(ben)身材料被(bei)溫度(du)影響(xiang)導致硬(ying)化，當硬(ying)度(du)過(guo)高(gao)時，密封(feng)件(jian)不(bu)能(neng)填充與配合零(ling)件(jian)之間的間隙，就會產生泄漏(lou)(lou)。

3. 磨損：

密封件(jian)的(de)(de)磨損涉及配合零件(jian)的(de)(de)表面光潔度、運動(dong)速度和傳動(dong)媒體等，不同的(de)(de)密封材料(liao)適應不同的(de)(de)運動(dong)速度。

4. 擠出：

當通河機械密封承(cheng)受過大壓力時(shi)會(hui)被擠(ji)出到金(jin)屬間隙(xi)，損壞(huai)(huai)密(mi)封件而(er)產生泄漏，這種情況涉及(ji)密(mi)封件本身的(de)硬度及(ji)金(jin)屬間隙(xi)是(shi)否過大，如(ru)果在設計、選型、加工或安裝(zhuang)上處理不當，都(dou)會(hui)出現擠(ji)出損壞(huai)(huai)。

二、泄露(lu)是機械設(she)備損壞頻率最高的(de)現象(xiang)之一，造成泄露(lu)的(de)原(yuan)因主要有兩方(fang)面：

1.通河機械密封的加工，必(bi)然會使其(qi)表(biao)面出現各(ge)種缺陷和型狀(zhuang)及尺寸(cun)偏差，因(yin)此(ci)在機(ji)械零(ling)件聯(lian)接(jie)處不可避免地會產生間隙。

2.一旦(dan)密封兩側存(cun)在壓力差，工作介質就會通過間隙(xi)而泄(xie)露(lu)。防止泄(xie)露(lu)的主要途徑(jing)：減(jian)小(xiao)或消除間隙(xi)是阻止泄(xie)露(lu)的主要途徑(jing)。

真空系統的通河機械密封，除密封介質(zhi)直(zhi)接(jie)通過密封面泄露外，還(huan)要考慮下面兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即(ji)在壓力(li)差作用(yong)下，被密封(feng)的(de)介質通(tong)過(guo)密封(feng)件材料的(de)毛細(xi)管的(de)泄(xie)露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃(nong)度差(cha)作用下，被密(mi)封(feng)的(de)介質通(tong)過密(mi)封(feng)間(jian)隙或密(mi)封(feng)材料的(de)毛(mao)細(xi)管(guan)產生(sheng)的(de)物(wu)質傳遞成(cheng)為擴散(san)。密(mi)封(feng)的(de)作用就是(shi)將接(jie)合(he)面間(jian)的(de)間(jian)隙封(feng)住，隔(ge)離(li)或切斷(duan)泄(xie)露(lu)通(tong)道，增加泄(xie)露(lu)通(tong)道中(zhong)的(de)阻(zu)力，或者在通(tong)道中(zhong)加設小型做(zuo)功元件，對泄(xie)露(lu)物(wu)造(zao)成(cheng)壓(ya)力，與引起泄(xie)露(lu)的(de)壓(ya)差(cha)部分抵消或完全平衡(heng)，以阻(zu)止泄(xie)露(lu)。