通河機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對通河機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時通河機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為通河機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證通河機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　通河機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作(zuo)和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的通河機械密封放在干凈的平面(mian)上，保護好密封面(mian)，并將所有標簽(qian)、證件(jian)整理后(hou)待(dai)檢(jian)

　　2.檢查通河機械密封的(de)(de)型號、規(gui)格(ge)和材質證明，零件的(de)(de)數量，動、靜環配對是(shi)否符(fu)合圖紙要求，零件上有無(wu)制(zhi)造廠的(de)(de)識別標(biao)記;

　　3.檢查各零件(jian)的(de)表面質t，特別(bie)是動、靜環的(de)密(mi)封端面有無碰傷、劃痕，如有損(sun)壞，必須(xu)進(jin)行修復或更(geng)換

　　4.對安裝通河機械密封的(de)主機按技術(shu)要(yao)求檢查軸(zhou)向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有關的(de)垂(chui)直度、同心度、表(biao)面粗糙度、配合尺(chi)寸和對泵(beng)的(de)聯軸(zhou)節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使通河機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩定，引起密(mi)封端面過(guo)(guo)全磨損或泄漏，由于軸的抖(dou)動而使密(mi)封破損，這在(zai)石墨環更為明顯2.此外，因(yin)(yin)軸向串(chuan)(chuan)動過(guo)(guo)大，還會使機械密(mi)封與軸(或軸套)的接觸處局部腐蝕、侵(qin)蝕或磨損，在(zai)這方(fang)面，聚四氛乙烯密(mi)封圈因(yin)(yin)彈(dan)性不(bu)及橡膠(jiao)密(mi)封圈，其(qi)所(suo)受影響(xiang)更大.因(yin)(yin)此，軸向串(chuan)(chuan)量(liang)從原要(yao)求±0.5mm改為不(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以(yi)減輕因(yin)(yin)軸向串(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)(guo)大而引起的危害(hai)，另一方(fang)面，如(ru)軸向串(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸承(cheng)產生(sheng)不(bu)良(liang)影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工(gong)作

　　1.全面(mian)檢查機械密封和(he)輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)(zhuang)置以及管線(xian)、閥門、儀表等是否安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線(xian)必須經過(guo)清(qing)洗，防(fang)止堵塞，這點(dian)對于新裝(zhuang)(zhuang)置尤為(wei)重要(yao)因為(wei)雜質常從管

　　線進人(ren)密封外(wai)影(ying)響(xiang)密封性(xing)能，整個系統(tong)要排空，防止(zhi)密封腔高外(wai)形成(cheng)氣塞(sai)，導(dao)致(zhi)干(gan)摩擦運行(xing)

　　2.啟動(dong)前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力同工作壓(ya)力;檢(jian)查機械密封本身(shen)及有(you)關的密封點和接(jie)頭處有(you)無泄漏(lou)，如有(you)泄漏(lou)應設法處理(li)

　　3.按泵的旋轉方向(xiang)盤車，合(he)乎要求后才能交付使(shi)用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前(qian)，應(ying)(ying)保持密封(feng)(feng)腔內充(chong)滿液體(ti)或被(bei)密封(feng)(feng)的介質(zhi)(zhi)(zhi)，如有單獨(du)輔助密封(feng)(feng)系(xi)(xi)統應(ying)(ying)先啟動(dong)，冷卻(que)水系(xi)(xi)統亦(yi)須開(kai)始流通(停(ting)車時最后停(ting)止);對于輸送凝固的介質(zhi)(zhi)(zhi)或粘度很大的介質(zhi)(zhi)(zhi)，應(ying)(ying)用(yong)蒸汽(qi)將密封(feng)(feng)腔加熱便介質(zhi)(zhi)(zhi)熔化.啟動(dong)前(qian)必須盤(pan)車，以防(fang)突然啟動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前(qian)先進行常(chang)琢運轉(zhuan)，觀察(cha)密封部位的溫升是否正常(chang)如有輕(qing)徽泄(xie)(xie)漏，可跑合(he)一(yi)段時間，使(shi)端面貼合(he)更加均勻，直到泄(xie)(xie)漏童(tong)逐(zhu)漸(jian)減(jian)(jian)少(shao)至正常(chang)為止.如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)(xie)漏量仍(reng)不減(jian)(jian)少(shao)，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過(guo)(guo)常(chang)壓運轉(zhuan)考(kao)驗的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械密(mi)封應及時做(zuo)與(yu)操作條件相同的(de)(de)(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓、升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)應緩慢(man)，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(或升(sheng)(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)(guo)程(cheng)中可(ke)能(neng)發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)變化，如機(ji)(ji)件有(you)無碰(peng)撞，端面是否(fou)(fou)脫開，摩擦發(fa)熱是否(fou)(fou)過(guo)(guo)快，防轉(zhuan)銷有(you)無脫開或損壞，壓力是否(fou)(fou)穩定(要求壓力波(bo)動(dong)不(bu)大于(yu)+0.1MPa)以及密(mi)封圈處和密(mi)封端面處有(you)無泄漏等(deng)，如果一切正(zheng)常(chang)，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械(xie)密封故障的產生(sheng)原因及(ji)處(chu)理措(cuo)施

　　一、機械(xie)密封故(gu)降的產生原因

　　機械密封故障的產生原因主要有以(yi)下幾(ji)個方面:

　　1.機械密封(feng)本身不良造成的(de)故障;

　　2.主機問題造成(cheng)的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和(he)應用(yong)不當所造成的(de)故障;

　　4.安裝和(he)操作(zuo)不當以及管理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)置不良(liang)或對輔助裝(zhuang)置認識不夠造成的(de)故障(zhang).

　　機(ji)械密封(feng)的故障現象(xiang)有:端面磨損、密封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊失去彈(dan)性或折(zhe)斷、輔助密封(feng)圈損壞(huai)等。