1、通河機械密封在安裝前必須將軸套(軸)、密封腔體、壓蓋及通河機械密封本身清洗干凈，防(fang)止任何雜質進(jin)入(ru)密封點。

　　2、組裝時(shi)，嚴禁敲打，不能劃傷(shang)、碰傷(shang)密封面，按部位依秩序裝入(ru)。安裝動、靜環(huan)要先用(yong)機油(you)或(huo)黃(huang)干油(you)在(zai)(zai)其表面(摩(mo)擦(ca)副)涂上一層(ceng)油(you)膜，防止在(zai)(zai)設(she)備起動后高速運轉(zhuan)造成端面直接(jie)磨損，起到保護(hu)摩(mo)擦(ca)副的作用(yong)。

　　3、安裝補償裝置(zhi)時，要先用手(shou)推動檢查其(qi)浮動性，浮動性能差(cha)，端(duan)面配合就不(bu)理想(xiang)，重點是選擇好(hao)密(mi)封圈的過盈量。

　　4、啟動前，要先盤泵軸，檢查泵軸與通河機械密封的運轉情況，一切正常方能使用;開動泵前，首先要開通密封腔內的冷卻介質(根據泵結構、使用環境、冷卻方式選擇不同的冷卻介質)才能啟泵。否則，起動后通河機械密封沒有冷卻(que)液冷卻(que)，干摩發(fa)熱，很快會燒壞摩擦副，長(chang)時間運轉其(qi)它(ta)零件也會損壞。

　　5、要經常檢查泵的運轉情況，包括泵的運轉、電機的運轉，定期加潤滑油保養軸承，保證通河機械密封的正常運轉。

　　6、當泵輸送特殊介質或在特別工況下工作時，必須采取相應措施(如阻封、沖洗、冷卻、過濾等)，具體措施參照《通河機械密封的輔助系統及應用規范》進行。

　　7、對于間斷使用和介質含雜質較多的泵，停泵后要注意沖洗，避免通河機械密封結晶，對腐(fu)蝕(shi)能強的介(jie)質(zhi)，停泵后(hou)一定要沖洗干凈，防止腐(fu)蝕(shi)。