通河機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說通河機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在通河機械密封管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　反(fan)沖刷(shua)(shua)：利用工(gong)作(zuo)主機的被密(mi)(mi)封介(jie)質(zhi)，由(you)泵(beng)的出(chu)口(kou)端(duan)(duan)引入密(mi)(mi)封腔，沖刷(shua)(shua)后通過(guo)管路(lu)流(liu)回泵(beng)進口(kou)。主要用于(yu)清(qing)潔流(liu)體。全沖刷(shua)(shua)是(shi)利用工(gong)作(zuo)主機的被密(mi)(mi)封介(jie)質(zhi)，由(you)泵(beng)的出(chu)口(kou)端(duan)(duan)通過(guo)管路(lu)引入密(mi)(mi)封腔，沖刷(shua)(shua)后再經管路(lu)流(liu)回泵(beng)進口(kou)。該方法(fa)在冷卻效(xiao)果上較(jiao)好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面通河機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在通河機械密封端面(mian)四周(zhou)，且應在靠近動環側，為了防止石墨(mo)環被沖蝕或(huo)因冷卻不均引(yin)起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用(yong)切(qie)向(xiang)引(yin)入或(huo)多點(dian)沖刷(shua)。必要(yao)時，沖刷(shua)液可以是熱水或(huo)蒸汽。