通河機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫通河機械密封，耐高壓、耐腐蝕通河機械密封，耐顆粒介質通河機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的通河機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的通河機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口通河機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型通河機械密封，或利用特種耐腐蝕通河機械密封壓(ya)蓋從(cong)外(wai)部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封，等(deng)等(deng)，對降低密(mi)封端(duan)面(mian)的溫度是十分有效。

　　失效的通河機械密封，摩(mo)擦副端(duan)面常會留下很細的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)(wen)，或者是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂紋(wen)(wen)兼有(you)(you)水泡(pao)痕，甚至龜裂。這是(shi)由于密封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)引起的(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)、硬質合(he)金密封(feng)面容易(yi)產生這類損傷。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載(zai)、操(cao)作溫(wen)度(du)(du)高(gao)、線速度(du)(du)高(gao)、配對材料組合(he)不(bu)當等，其中任何一(yi)種因(yin)素，或者是(shi)幾種因(yin)素的(de)疊加(jia)，都可以(yi)產生過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦熱(re)(re)(re)，若摩(mo)擦熱(re)(re)(re)不(bu)能及時散(san)發，就會產生染整機械密封(feng)熱(re)(re)(re)裂紋(wen)(wen)，從而出現過(guo)(guo)度(du)(du)磨損和高(gao)泄漏(lou)。解決密封(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)問題，除改變(bian)端(duan)面面積外，減少(shao)載(zai)荷外，還可采(cai)用靜(jing)止型密封(feng)并(bing)加(jia)導(dao)(dao)流套強制冷卻循(xun)環流體導(dao)(dao)向(xiang)(xiang)密封(feng)面，或在密封(feng)端(duan)面上(shang)開流體動力槽來加(jia)以(yi)解決。摩(mo)擦端(duan)面上(shang)有(you)(you)許多(duo)細小的(de)熱(re)(re)(re)斑(ban)點和孤(gu)立(li)的(de)變(bian)色區，這說明(ming)密封(feng)件在高(gao)壓和熱(re)(re)(re)影響下變(bian)形扭曲。對于端(duan)面的(de)的(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)計(ji)算方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)，應采(cai)用有(you)(you)限(xian)元(yuan)法(fa)計(ji)算，以(yi)便改進密封(feng)環的(de)設(she)計(ji)。