在液體介質中工作的通河機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證通河機械密封穩定運轉、延長使用壽(shou)命所*的。

　　通河機械密封的動、靜環(huan)之(zhi)間的摩擦(ca)根據不同條件會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩擦面(mian)上無液體(ti)進入，因而(er)(er)無液膜存在(zai)，僅(jin)有塵土和氧化(hua)層，以及(ji)吸附的氣體(ti)分子等。當(dang)動、靜環運轉時，其結(jie)果必(bi)然(ran)是(shi)使摩擦面(mian)發熱(re)、磨損加劇而(er)(er)造成泄露(lu)。

　　（2）邊界潤滑(hua)：

　　當動、靜環之(zhi)間的壓力(li)增(zeng)大或者液(ye)(ye)體(ti)在(zai)摩擦面上(shang)形成液(ye)(ye)膜的能(neng)力(li)較(jiao)差時，液(ye)(ye)體(ti)將(jiang)從間隙中被擠出。由于表面不(bu)是平(ping)的，而(er)是凹(ao)凸不(bu)平(ping)，在(zai)凸出就有接(jie)觸(chu)磨損，而(er)在(zai)凹(ao)處則保持液(ye)(ye)體(ti)的潤滑(hua)性(xing)能(neng)，造成邊界潤滑(hua)。邊界潤滑(hua)的磨損和發(fa)熱程度為中等。

　　（3）半液體(ti)潤滑：

　　滑動表(biao)面(mian)(mian)(mian)的凹(ao)坑處(chu)(chu)存有液體，接(jie)觸面(mian)(mian)(mian)之(zhi)間(jian)維持一(yi)層很薄的液膜，所(suo)以(yi)發(fa)熱和磨損情況均較好，由于(yu)動、靜環之(zhi)間(jian)的液膜在(zai)其(qi)出口(kou)處(chu)(chu)有表(biao)面(mian)(mian)(mian)張(zhang)力(li)，故限(xian)制了(le)液體的泄露。

　　（4）完全液體潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜通河機械密封除外）。

　　通河機械密封動、靜環之間的工作情(qing)況，大(da)多數是處(chu)在(zai)邊界潤(run)滑(hua)和半液體(ti)潤(run)滑(hua)狀態(tai)下(xia)，而半液體(ti)潤(run)滑(hua)能夠在(zai)摩(mo)擦系數zui小即磨損(sun)與發熱令人滿意的情(qing)況下(xia)，獲得*的密封效果。

　　使通河機械密封能在良好的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)條(tiao)件下工(gong)(gong)作(zuo)，還(huan)需從介質特性、壓力(li)、溫度、滑(hua)(hua)動(dong)(dong)(dong)速度等因(yin)素(su)(su)綜合考(kao)慮，但(dan)選(xuan)擇適當的(de)(de)(de)動(dong)(dong)(dong)、靜環(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)壓力(li)，合理的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)結構和提高動(dong)(dong)(dong)、靜環(huan)摩擦表(biao)面質量也是保證密封有(you)效工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素(su)(su)。