通河機械密封泄(xie)漏故障的(de)發生，不僅加大了操作強度，同(tong)時(shi)由于釜(fu)內(nei)物(wu)(wu)料(liao)是有(you)(you)毒有(you)(you)害、易燃易爆(bao)的(de)氣液混合物(wu)(wu)質氯乙(yi)烯等，也(ye)影響了裝置的(de)安全穩定運行(xing)。

　　從通河機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷通河機械密封發生(sheng)泄漏(lou)的原因(yin)主要有以下幾個(ge)方面。

　　1、通河機械密封O形圈材質(zhi)選用不合理

　　通河機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，通河機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，通河機械密封泄(xie)漏(lou)量逐漸減(jian)小，便(bian)很(hen)可能(neng)是這(zhe)個原因(yin)。

　　通河機械密封O形(xing)(xing)圈(quan)大部分(fen)采用了丁腈橡膠(如動(dong)環(huan)組(zu)件(jian)O形(xing)(xing)圈(quan))，丁腈橡膠的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵(lu)代烴、酮及脂類溶(rong)劑，反應(ying)釜(fu)內的鹵(lu)代烴物質氯(lv)乙烯會使丁腈橡膠產生溶(rong)脹(zhang)，導致O形(xing)(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪(jiao)拌(ban)同軸(zhou)度偏(pian)大

　　根據該型號通河機械密封的技術要求，通河機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的徑(jing)向跳(tiao)動量應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)跳(tiao)動量實際測量值為(wei)0.15mm，攪拌(ban)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)度(du)偏(pian)差較大(da)。

　　造成攪拌軸同軸度偏(pian)差大的(de)原(yuan)因很多(duo)，包括攪拌裝(zhuang)置的(de)安(an)裝(zhuang)對中(zhong)調整不良、各部件加(jia)工精度不高而(er)造成的(de)累(lei)積(ji)誤差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體水平調整不良、攪拌軸產生應(ying)力變形(xing)等。

　　同軸(zhou)度偏差越大，攪拌(ban)軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和徑向擺動(dong)的轉(zhuan)動(dong)中，密封面(mian)產生的分離和泄(xie)漏量(liang)就越大，密封面(mian)的磨痕(hen)也越寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了(le)泄漏(lou)機械密封(feng)(feng)的(de)動、靜環組件后(hou)，泄漏(lou)問題依然存在。再次拆卸(xie)后(hou)發現，密封(feng)(feng)面(mian)上有光點而沒有磨痕，故判斷該密封(feng)(feng)面(mian)發生了(le)變形。

　　機械密(mi)封(feng)工(gong)作(zuo)轉速低，且一(yi)直伴有循環水冷卻，可以排(pai)除(chu)因密(mi)封(feng)面(mian)摩(mo)擦生熱、溫度升溫而導(dao)致的(de)變(bian)形。經分(fen)析認為，動、靜環在長時間(jian)儲(chu)存下，密(mi)封(feng)面(mian)會發(fa)生輕微應力變(bian)形，在檢修裝(zhuang)配使用之后，動、靜環密(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)之間(jian)不易形成(cheng)液膜，不能起到潤滑(hua)密(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質泄漏的(de)作(zuo)用。

　　4、檢修、裝(zhuang)配(pei)、運輸過程操作不嚴(yan)謹

　　對檢修過后依然(ran)泄漏的(de)機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)進(jin)行(xing)解體后發現，其(qi)下(xia)靜環石墨(mo)密(mi)封(feng)(feng)面內緣有大(da)量小缺(que)口(kou)。造成這(zhe)種(zhong)故障最可能的(de)原(yuan)因是(shi)：在裝配機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)時(shi)，敲(qiao)擊用力(li)過大(da)或(huo)運輸過程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組件，不僅檢修要求嚴謹，而且(qie)操作須非常規范(fan)。也曾(ceng)因操作不規范(fan)發生泄漏情況，主要體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)(mi)封投用前沒有補(bu)償密(mi)(mi)封液(ye)，密(mi)(mi)封液(ye)壓(ya)力低于釜內(nei)壓(ya)力，平(ping)衡罐液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計(ji)中(zhong)線(xian)以(yi)下。

　　(2)沒(mei)有對機械密封進行冷卻(que)，密封面過熱。

　　(3)投用前(qian)，沒(mei)有排掉密封(feng)腔(qiang)內的(de)空氣，密封(feng)液不能充分(fen)潤滑、冷卻密封(feng)面。