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發布時間:2021-12-22 15:13:56 人氣:100613 來源:
1、安(an)裝靜試時泄(xie)漏。
通河機械密封安(an)裝調(diao)試好后,一(yi)般(ban)要(yao)進行(xing)靜試,觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量。如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量較大時,則表明動、靜環(huan)密封圈存在(zai)(zai)問題(ti)。在(zai)(zai)初(chu)步(bu)觀(guan)察泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量、判(pan)斷(duan)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)部位的基礎上,再手動盤車觀(guan)察,若泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量無明顯(xian)變化則可(ke)判(pan)定式動、靜環(huan)摩擦副存在(zai)(zai)問題(ti);如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介(jie)質沿軸(zhou)向(xiang)噴射,則動環(huan)密封存在(zai)(zai)問題(ti)居多,泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)介(jie)質向(xiang)四(si)周(zhou)噴射或從(cong)水冷(leng)卻(que)孔中(zhong)漏(lou)出,但一(yi)般(ban)有主(zhu)次區別,只要(yao)觀(guan)察細(xi)致,熟悉結(jie)構,一(yi)定能正確判(pan)斷(duan)。
2、試運轉(zhuan)時出(chu)現的泄漏(lou)。
通河泵用通河機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時通河機械密封泄(xie)漏在排除軸間極端蓋密封(feng)失效后,基本(ben)上都是由于動、靜環摩(mo)擦(ca)副受破壞所(suo)致(zhi)。引起摩(mo)擦(ca)副密封(feng)失效的原(yuan)因主要有(you):
(1)操作中,因(yin)抽空、氣濁、憋壓等異常現象(xiang),引起較(jiao)大的(de)軸向力,使(shi)動、靜環接觸(chu)面分(fen)離;
(2)安裝通河機械密封時壓縮量過大,導(dao)致摩擦副(fu)斷(duan)面嚴重磨損(sun)、擦傷;
(3)動環密封(feng)圈過(guo)緊,彈簧無法調整(zheng)動環的軸(zhou)向浮動量;
(4)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)密封圈(quan)過松,當動環(huan)(huan)軸向浮動時,靜(jing)(jing)環(huan)(huan)脫離靜(jing)(jing)環(huan)(huan)座;
(5)工作介質中(zhong)有顆粒狀物質,運轉中(zhong)進(jin)入摩擦副,擦傷(shang)動(dong)、靜環密封端面;
(6)設計選型(xing)有誤,密封(feng)(feng)端面比壓偏低或密封(feng)(feng)材質冷縮性較大等。上述(shu)現象在試運轉中經常(chang)出現,有時可(ke)以(yi)通過適當調整靜(jing)環座等予以(yi)消除,但(dan)多(duo)數需要(yao)重新拆(chai)裝,更換密封(feng)(feng)。
3、正常運轉中突(tu)然泄(xie)漏。
離心(xin)泵在(zai)運轉(zhuan)中突然泄漏少數(shu)是(shi)因正常(chang)磨損或已達到使用壽(shou)命,而大(da)多數(shu)是(shi)由于工況變化較大(da)或操作、維護不當(dang)引起的。
(1)抽空、氣濁或較(jiao)長時間憋(bie)壓,導致密封破壞(huai);
(2)泵實際輸出量(liang)偏小,大(da)量(liang)介質泵內循環(huan),熱(re)量(liang)積聚(ju),引起介質氣化,導致密封失效;
(3)回流量(liang)偏大,導致(zhi)吸入管側容(rong)器(qi)(罐、池)底部沉(chen)渣泛起,損壞密封;
(4)較(jiao)長時間(jian)停運,重新啟動時沒(mei)有手動盤車,摩(mo)薩副(fu)因粘連而扯(che)壞(huai)密封(feng)面(mian);
(5)介質(zhi)中腐蝕性(xing)(xing)、聚合性(xing)(xing)、結膠(jiao)性(xing)(xing)物質(zhi)增多(duo);
(6)環境溫度急劇(ju)變化;
(7)工(gong)況頻繁變化或(huo)調整;
(8)突然停電或(huo)故障停機等(deng)。離心(xin)泵在正常運轉中突然泄漏,如不能及時發現,往(wang)往(wang)會釀(niang)成較大事(shi)故或(huo)損失(shi),須(xu)予以重視并(bing)采取(qu)優先措施(shi)。