摩擦副由動環和靜環所組成的，是通河機械密封最(zui)重要的(de)零件。密封的(de)壽命和工(gong)作(zuo)質量(泄漏指標)都和它有(you)直(zhi)接(jie)關系。

　　通河機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝通河機械密封或原通河機械密封的改造，合理地選用通河機械密封材料是非常重要的。當通河機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)中時(shi)，它經受著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)和(he)電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦面(mian)(mian)(mian)上，腐(fu)蝕(shi)(shi)率極大，這是因為(wei)(wei)端面(mian)(mian)(mian)上腐(fu)蝕(shi)(shi)生成物剛產(chan)生(能降(jiang)低(di)腐(fu)蝕(shi)(shi)率)就被摩擦所破壞的(de)緣故。這種由耐腐(fu)蝕(shi)(shi)表層(ceng)的(de)產(chan)生到(dao)磨(mo)(mo)去，周(zhou)期性(xing)(xing)(xing)的(de)循環不止,通常稱為(wei)(wei)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)現(xian)象。其磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)速度約(yue)為(wei)(wei)無摩擦作用表面(mian)(mian)(mian)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)率的(de)10至50倍。因此，摩擦副應(ying)選擇(ze)既耐腐(fu)蝕(shi)(shi)耐磨(mo)(mo)性(xing)(xing)(xing)又好的(de)材料。一般來說，石墨(mo)浸漬(zi)酚醛(quan)樹(shu)脂(zhi)耐酸(suan)不耐堿，浸漬(zi)呋喃樹(shu)脂(zhi)耐酸(suan)亦耐堿，浸漬(zi)環氧樹(shu)脂(zhi)耐堿性(xing)(xing)(xing)好，浸漬(zi)聚四氟乙(yi)烯樹(shu)脂(zhi)和(he)陶瓷能耐強腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介質(zhi)。

　　(1)當通河機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使通河機械密封失效。要(yao)求高(gao)壓(ya)下工(gong)作的(de)(de)摩(mo)擦副材料(liao)必須(xu)具有(you)足夠的(de)(de)剛度及強度,必須(xu)考慮用硬質合金、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓(ya)且強度和剛度都高(gao)的(de)(de)材料(liao)。

　　(2)在高轉速情況下，通河機械密封由于(yu)線(xian)速度大，密封面(mian)上的(de)摩擦熱和磨損加大，故摩擦副材料(liao)應采用摩擦系(xi)數較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當通河機械密封在高溫環境中時，如果處理不當易產生橡膠制(zhi)品的(de)(de)老化、零件的(de)(de)變形(xing)等(deng)，使機械密封泄(xie)漏(lou)，應選用耐高溫的(de)(de)材(cai)料，如燒(shao)結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊(han)硬質合(he)金等(deng)。