通河泵用通河機械密封長周期運行要從零件的加工精度、密封結構、安裝、維修等方面入手進行改進，同時，應提高工藝人員現場操作水平，以確保通河機械密封使用(yong)的(de)(de)穩定性(xing)和長期性(xing)。整理了(le)在試(shi)車(che)前后(hou)，以及泵(beng)啟動(dong)運轉中的(de)(de)優化(hua)操作。

　　1、試車前準備工(gong)作。

　　①檢查(cha)泵(beng)的(de)各連接螺栓(shuan)(shuan)及地腳螺栓(shuan)(shuan)是(shi)否有松(song)動現象;

　　②檢查(cha)軸(zhou)承潤滑油是否充足、暢(chang)通、不滴不漏(lou);

　　③盤(pan)車若(ruo)干轉，檢查(cha)是否輕重均勻，并注意泵內(nei)有(you)無雜音;

　　④將泵內充滿液(ye)體，排除泵內氣(qi)體，檢(jian)查機封是否泄漏。

　　2、試車。

　　①電機(ji)電動試驗，檢(jian)查電機(ji)旋(xuan)轉(zhuan)方向，有無異常聲(sheng)音(yin)。

　　②打開進口閥，啟動電機，打開出口閥，避免軸承溫度過高，損壞通河機械密封。

　　③負荷試車應符合以下要求：通河機械密封無(wu)泄漏;運行平穩、無(wu)雜(za)音;潤滑(hua)、冷(leng)卻系統均為正常;流(liu)量、壓力平穩、無(wu)波動;電流(liu)不超過額定值。

　　3、正常運行。

　　①泵啟動(dong)后若有輕微泄漏現象，應先觀察一段(duan)時間(jian)，如果連續運行4h，泄漏量(liang)仍不減少(shao)，則應停泵檢查;

　　②泵的(de)操(cao)作(zuo)壓力應平穩，壓力波動(dong)不大于0.1MPa;

　　③運轉中(zhong)避免(mian)發(fa)生抽(chou)空現象，以免(mian)造成密封面干(gan)摩擦及密封破壞;

　　④確保通河機械密封有充分沖洗的液體，水(shui)冷軸(zhou)承禁(jin)止使用過量水(shui)流;

　　⑤產生(sheng)操作(zuo)人員發現設備有不正常(chang)情況(kuang)，應(ying)立即(ji)檢查原因，發現異常(chang)響聲、振(zhen)動、漏氣(qi)、火花等緊急(ji)情況(kuang)，應(ying)立即(ji)停車采取(qu)果斷措(cuo)施，并(bing)立即(ji)上報。