一、通河機械密封失效

　　對于通河機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，通河機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。通河機械密封失效原因包括化學損(sun)壞、熱(re)損(sun)壞和(he)機械損(sun)壞，表現(xian)為(wei)磨損(sun)、腐蝕和(he)過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成通河機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦通河機械密封的實(shi)際磨(mo)損情(qing)況和端面狀態(tai)還未得到有效的解釋研究(jiu)。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)(mo)是端(duan)面(mian)間維持(chi)一層極薄的(de)(de)液(ye)體(ti)膜(mo)(mo)，具有密(mi)封的(de)(de)作用，同(tong)時具有液(ye)膜(mo)(mo)動壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，起到平衡壓(ya)(ya)力潤滑端(duan)面(mian)作用。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)(hua)指液(ye)膜(mo)(mo)局部(bu)氣化(hua)(hua)形成氣泡，進一步(bu)產生空(kong)蝕。液(ye)膜(mo)(mo)空(kong)化(hua)(hua)的(de)(de)產生對液(ye)膜(mo)(mo)壓(ya)(ya)力的(de)(de)載荷(he)、分布(bu)(bu)及穩定性有較大影響。密(mi)封界面(mian)間膜(mo)(mo)厚分布(bu)(bu)說(shuo)明密(mi)封端(duan)面(mian)綜合變形在徑向(xiang)上不是線性分布(bu)(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對通河機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。通河機械密封空化的(de)理論(lun)模型(xing)和(he)實驗研(yan)究(jiu)還(huan)很不成熟和(he)完(wan)善(shan)。為(wei)了(le)有效控制氣(qi)(qi)蝕(shi)(shi)程度，提高密封性能，避免氣(qi)(qi)蝕(shi)(shi)引起(qi)的(de)失效和(he)氣(qi)(qi)蝕(shi)(shi)，必須深入研(yan)究(jiu)氣(qi)(qi)蝕(shi)(shi)的(de)影響因素及其相互關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于通河機械密封件裝配復雜，不能(neng)多次拆(chai)卸，如何在(zai)不影響(xiang)(xiang)作(zuo)業前提下(xia)進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。首先,要(yao)明確發生泄(xie)漏(lou)的(de)(de)幾個(ge)常(chang)見(jian)階段：測(ce)(ce)試(shi)時(shi)(shi)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)、運(yun)(yun)(yun)轉時(shi)(shi)的(de)(de)周期性泄(xie)漏(lou)量(liang)、突發情(qing)況時(shi)(shi)的(de)(de)泄(xie)漏(lou)量(liang)。對于(yu)密(mi)封的(de)(de)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，主要(yao)通(tong)過(guo)振(zhen)動信號頻譜，從(cong)外部(bu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)內(nei)部(bu)的(de)(de)壓(ya)(ya)力溫(wen)度變化，在(zai)使(shi)用前工件運(yun)(yun)(yun)行(xing)的(de)(de)參(can)數(shu)要(yao)在(zai)規定值以下(xia)，并監測(ce)(ce)回轉體(ti)本身(shen)偏差在(zai)運(yun)(yun)(yun)轉中(zhong)引起的(de)(de)滲漏(lou)，有(you)必要(yao)了(le)解操作(zuo)條(tiao)(tiao)件、溫(wen)度、壓(ya)(ya)力等，以及對輔助(zhu)密(mi)封膨(peng)脹的(de)(de)具體(ti)影響(xiang)(xiang)。依據密(mi)封介(jie)(jie)質的(de)(de)形(xing)(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工作(zuo)條(tiao)(tiao)件進(jin)(jin)(jin)行(xing)選擇后(hou)，制(zhi)定相應的(de)(de)操作(zuo)規程(cheng)，規定沖(chong)洗時(shi)(shi)間(jian)、介(jie)(jie)質和(he)溫(wen)度控(kong)制(zhi)范(fan)圍(wei)。試(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)，根(gen)據試(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)效(xiao)果進(jin)(jin)(jin)行(xing)合理的(de)(de)參(can)數(shu)調(diao)整，在(zai)端(duan)面(mian)(mian)間(jian)通(tong)過(guo)氣壓(ya)(ya)或(huo)循環液進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封檢(jian)(jian)測(ce)(ce);可(ke)結合關(guan)閉泵(beng)的(de)(de)閥(fa)門(men)形(xing)(xing)成(cheng)封閉腔室(shi)進(jin)(jin)(jin)行(xing)密(mi)封測(ce)(ce)試(shi)。引入(ru)有(you)限差分(fen)法、有(you)限元(yuan)、流體(ti)力學等方(fang)法進(jin)(jin)(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)試(shi)。實際檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)法有(you)熱電偶測(ce)(ce)溫(wen)法(溫(wen)度)、微(wei)型(xing)壓(ya)(ya)力傳感器(壓(ya)(ya)力)、電容法(間(jian)隙(xi))。在(zai)正常(chang)運(yun)(yun)(yun)行(xing)狀(zhuang)態下(xia)繼(ji)續(xu)觀察密(mi)封效(xiao)果和(he)存在(zai)的(de)(de)問題，進(jin)(jin)(jin)一步進(jin)(jin)(jin)行(xing)調(diao)整，充(chong)分(fen)考慮各(ge)種因(yin)(yin)素(su)(su)，綜合分(fen)析介(jie)(jie)質、壓(ya)(ya)力、密(mi)封面(mian)(mian)、密(mi)封形(xing)(xing)式(shi)等條(tiao)(tiao)件。根(gen)據磨損痕跡分(fen)析故障(zhang)原因(yin)(yin)，并考慮腐蝕、橡膠密(mi)封圈失效(xiao)等因(yin)(yin)素(su)(su)。