離心泵在日常運轉中出現通河機械密封泄漏的有以下三(san)方面原因。

　　第一、泵抽空或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致通河機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失效(xiao)。進行拆(chai)卸和(he)檢(jian)查之后(hou)可以發(fa)現，硬(ying)環(huan)表面有熱(re)回(hui)色、橡膠圈老化、石(shi)墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如(ru)果出現太高(gao)(gao)的(de)介質溫度，往(wang)往(wang)會造(zao)成葉(xie)輪入(ru)口低壓區介質氣化、溢出的(de)狀況(kuang)，一旦(dan)流(liu)(liu)向高(gao)(gao)壓區，就會容易凝聚、氣泡破裂之類不(bu)良現象，在(zai)短時間內，周(zhou)圍流(liu)(liu)體也(ye)會向原氣泡空間高(gao)(gao)速(su)沖擊，并形成較(jiao)大壓強(qiang)于沖擊處——即所謂“汽蝕”。后者(zhe)主要(yao)的(de)“與眾不(bu)同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運轉過程中(zhong)形成較(jiao)為(wei)強(qiang)大的(de)沖擊，表現出大幅(fu)度的(de)波動(dong)，加大了泵(beng)的(de)振動(dong)。

　　第(di)二、泵振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于通河機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成通河機械密封端面(mian)的破(po)壞。我們在(zai)拆卸檢(jian)查的時候可以(yi)發現，明(ming)顯的摩擦痕跡存在(zai)于硬密封面(mian)上，而進入(ru)到固體顆(ke)粒時也會造成各(ge)種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于通河機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于通河機械密封面貼合不完全的泄漏(lou)。